漂白處理是工業(yè)織物洗滌程序的一個關(guān)鍵階段，為了獲得無可挑剔的白度結(jié)果，必須完美的應(yīng)用漂白產(chǎn)品，這些需要在尊重最佳劑量/濃度、溫度下，并尊重PH值，這樣我們就可以避免潛在的退化和纖維組織惡化。

知道更多工業(yè)織物洗滌漂白工藝是有用的，洗衣房應(yīng)用漂白劑像洗滌劑一樣有一些傳統(tǒng)沿襲。

第一階段漂白劑是漂白水/次氯酸鈉，但次氯酸鈉漂白必須和硫酸氫鹽結(jié)合一起在不同步驟使用。這多出來的步驟完全不同于前面的氯化漂白，是應(yīng)用了更多的水輸入和化學(xué)品。

第二個階段非常廣泛，是應(yīng)用過氧化氫在漂白/沖洗步驟，這個處理步驟還包括等于或高于60℃的溫度一起洗滌優(yōu)化的結(jié)果。

第三和第四個階段涉及提供的漂白物質(zhì)越來越成功，受到普遍的歡迎。這兩個階段的一些物質(zhì)為過氧乙酸（上限漂白溫度70℃）和TOPBLEACH（乳白色粘稠物質(zhì)，上限溫度為60℃）。這些產(chǎn)品可顯著節(jié)省大量能源。

這四個階段使用的漂白劑化學(xué)公式為：

@漂白劑（次氯酸鈉）：Na-O-Cl;

@過氧化氫：H-O-O-H；

@過氧乙酸：CH3-C00H;

@TOPBLEACH：略;

小編注：TOPBLEACH主活性物化學(xué)成分是---生產(chǎn)廠家有經(jīng)過惰性包裹的高含量粉體和乳白色不透明黏稠狀液體兩種形式。粉體（固含量為73%）一般應(yīng)用于牙科牙齒的漂白和低溫彩漂粉，液體有三種不同含量規(guī)格：10、17%固含量的一般應(yīng)用于工業(yè)洗衣的低溫漂白殺菌，更低含量5%的液體應(yīng)用于家庭衣物的低溫漂白殺菌。

上述四個階段/產(chǎn)品漂白工作是基于去污力、白度（漂白能力）、織物損害和廢水四個方面為研究目的的。

工業(yè)洗衣進行了一系列的標準測試，對每一種漂白產(chǎn)品以及結(jié)果從兩個不同角度進行了檢查。第一個角度是次氯酸鈉和過氧化氫、過氧化氫的堿度和溫度上，第二個角度驗證的是過氧乙酸和TOPBLEACH的低溫洗滌結(jié)果。

從行業(yè)實踐中使用這些物質(zhì)完全按照建議，實際上，過氧乙酸提供了足夠的水溫寬度。

清洗過程中使用組織多浸透污漬和類型污垢的條帶織物進行結(jié)果測試，還測試損害檢測，提取廢水檢測化學(xué)性質(zhì)分析和生態(tài)毒性檢測。

在高溫下（70-80℃）工業(yè)洗衣結(jié)果

觀察到對洗滌劑的清潔功率幫助上，過氧化氫在灰塵和沉積物上漂白是最好的。但是，相同程序下，次氯酸鈉和過氧乙酸也提供了類似結(jié)果，區(qū)別不大。事實上，這類污垢斑點更敏感的是機械作用、溫度和洗滌水。

比較的程序不同與漂白產(chǎn)品有關(guān)：過氧乙酸70℃，其他為80℃。

此外，在80℃下用過氧化氫的洗滌階段具有時間高于次氯酸鈉洗滌（分別為12和8分鐘）。

用過氧乙酸溶液去除淀粉類污垢的效果往往較差。對于經(jīng)過測試的蛋白質(zhì)和氧化污垢，結(jié)果通常是相似的，測試產(chǎn)品之間沒有顯著變化。另一方面，在過氧化氫過程中，漂白能力有一種積極但溫和的趨勢;相比之下，次氯酸鈉漂白的能力在葡萄酒污漬上效果較差，但在咖啡污漬上效果較高。

化學(xué)磨損

(GP -聚合程度)

化學(xué)磨損是由于氧化劑對棉花纖維素成分的作用造成的。在最初的新狀態(tài)下，未洗磨損織物的GP為1.763?？紤]到在這些試驗中使用的劑量，次氯酸鈉漂白織物對組織的化學(xué)作用往往比使用的其他方法洗滌過程更具侵略性。然而，無論產(chǎn)品是什么，結(jié)果都是令人滿意的漂白劑使用。在洗滌持續(xù)過程中，可觀察到的過氧乙酸對織物的化學(xué)磨損是最少的。

扭矩阻力

(daN)

扭矩阻力水平證實了化學(xué)磨損的結(jié)果。在這種情況下，這是正常的，在實際的化學(xué)條件下，使用的條帶應(yīng)該具有相應(yīng)的機械強度。研究表明，當(dāng)GP(聚合程度)低于800時，就會出現(xiàn)這種情況。然而，有關(guān)測試的情況并非如此獲得的GP超過1500gra。據(jù)認為，在進行了25次清洗之后，動態(tài)電阻不應(yīng)減弱，不應(yīng)低于原始值的25%。因此，關(guān)鍵值是---

如下:

?對于干扭矩測試:

68.5daN(即減少91.3daN)

?用于ad動態(tài)測試

水:72.9daN(或97.2daN,減少25%)

通過各種經(jīng)過測試的漂白工藝得到的扭矩電阻值沒有達到這些臨界值。因此取得了令人滿意的結(jié)果。此外，所使用的各種漂白方法之間的結(jié)果差異微乎其微，這證實了它們的有效性。

白色和灰度的比例（無紫外線）

所獲得的白色等級是根據(jù)NF法規(guī)73601(所使用的光度計:Elre - pho 2000)測量的。特別是，白色(不含紫外線)的濃度是所使用的各種漂白產(chǎn)品(次氯酸鈉、過氧化氫和過醋酸配方)的作用，以及所使用的機械處理(或作用)、所使用的洗滌劑和溫度、所產(chǎn)生的洗滌劑或去污劑的作用。

在這方面，我要強調(diào)的是，委員會的建議是根據(jù)《條約》第93(2)條提出的。在每一次工業(yè)清洗中使用織物條來驗證污垢去除(SBL 2004)，得到的白色等級在任何情況下都是非常令人滿意的，漂白產(chǎn)品沒有重要區(qū)別。此外，如果考慮到發(fā)射的波長的藍色光學(xué)效果和反射率，織物樣品就會變得更加白(因為工業(yè)洗衣工業(yè)使用的洗滌劑中存在藍色染料)。

灰分含量(%)的計算

這種檢查可以監(jiān)測所使用的洗滌劑和水中可能存在的礦物鹽對纖維組織污染水平;為了限制這一點，首先使用的是經(jīng)較少軟化的水。在試驗過程中獲得的結(jié)果表明，即使經(jīng)過25次工業(yè)試驗，無論進行何種漂白處理，纖維組織中也沒有礦物結(jié)塊。實際計算出的灰分在0.05% -0.15%之間(遠低于1%)。

物理化學(xué)和生態(tài)毒性分析

對每次工業(yè)洗滌過程中采集的樣品進行了物理化學(xué)分析，包括測量室溫下的pH值(氫勢)、生物需氧量、化學(xué)需氧量(NK:有機氮和氨氮)和總磷(有機磷和礦物磷)。這項研究的分析結(jié)果顯示，所采用的方法沒有重大差別。

在污染物方面，ec指數(shù)(50)在分析后的24小時內(nèi)低于1%。因此，這意味著從一種測試產(chǎn)品到另一種測試產(chǎn)品所分析的所有排放或殘留物都具有高生態(tài)毒性因子。

低溫工業(yè)洗滌（40℃）

使用洗滌織物條用于驗證污垢清除。

基于使用過氧乙酸、TOPBLEACH的漂白處理相比較（程序在40°C），得到的結(jié)果。特別適用于蛋白質(zhì)類、淀粉類和可氧化性污垢。

通過在洗滌程序期間僅修改“洗滌劑或漂白產(chǎn)品”的參數(shù)，在低溫下進行的一系列工業(yè)洗滌，獲得了令人滿意的關(guān)于織物的磨損程度和白度等類似結(jié)果。

物理化學(xué)和生態(tài)毒性分析

過氧乙酸、TOPBLEACH這兩個漂白過程(40度C洗滌程序)在通常的物理化學(xué)參數(shù)方面沒有顯著差異。在這種情況下，生態(tài)毒性分析也顯示出非常高的值，用Equitox/m3表示。

結(jié)論

在不同的漂白產(chǎn)品中，工藝根據(jù)所使用的產(chǎn)品(化學(xué)接觸時間、洗滌循環(huán)時間、洗滌水溫度等)的要求和建議而有所不同。然而，這項研究的優(yōu)點是展示了主要的漂白產(chǎn)品高、低的性能水平。

溫度視情況而定:

?在高溫下可以更好地去除有色和可氧化污垢;用過氧化氫在80℃的溫度下進行漂白工作的時間比其它工業(yè)洗滌長;

?低溫(40攝氏度)，TOPBLEACH提供了相比基于過氧乙酸(同樣是在40 ℃洗滌的情況下)更好的漂白結(jié)果，特別是在可氧化污垢上;

?使用的任何洗滌方法，經(jīng)過25次的清洗或測試過的漂白，磨損測試條的分析產(chǎn)生了大量令人滿意的結(jié)果。因此，從事這一漂白或漂白過程的工業(yè)洗滌工廠的經(jīng)營者必須根據(jù)與這一過程本身、類型或來源有關(guān)的所有其他標準和評價因素，特別是經(jīng)濟標準和評價因素，作出選擇要應(yīng)用的漂白劑。