石材的整體翻新實際上應該是磨削－研磨（粗磨、細磨）－粗磨－拋光這樣一個過程。它的工作原理應該與機械加工一樣，因為磨具磨料就屬于機械加工行業(yè)?？蓞⒄盏臉藴适荍B/T6352-2006，JB/T5205-2007等。那么習慣上我們把磨削與研磨中的粗磨稱作粗磨；把研磨中的細磨稱作細磨；而把精磨、拋光合稱作精磨拋光。所用工具包括：石材研磨機，石材晶面機，吸塵吸水機，石材開縫機，角磨機，50--3000號石材專用翻新片，石材晶面粉劑，石材專用云石膠，塵推，清縫片，云石鏟刀，成品保護膜，開縫機。

    石材整體翻新的主要控制項目包括以下幾個方面：檢查項目、現(xiàn)場保護和成品保護、對地面的石材進行清縫處理、防護處理的檢查和防護處理、對地面進行嵌縫處理、粗磨整平、細磨、對地面石材進行檢查和修補處理、精磨拋光。

一、檢查項目

    關于石材整體翻新前檢查，在第四節(jié)我們已做了詳細闡述。本節(jié)不再重復。

二、現(xiàn)場保護和成品保護

    成品保護方法：石材翻新前應采用透明塑料薄膜，裁成50cm~60cm寬度，在施工現(xiàn)場周邊圍一圈。保護膜可與墻面或其它立面粘貼牢，需要保護的部位有：扶梯、木制品、玻璃、涂料墻面及裝飾品等，絕對不允許使用塑料封箱帶粘貼，其留下的膠印不易去除，可用美紋紙粘貼。保護材料不能使用如黃紙箱板，會褪色的彩條布，這些材料遇水退色后，污染了石材很難清洗。對可挪動的貴重物品及易碎物品應放到施工范圍以外地區(qū)，防止施工人員意外碰壞。

    成品保護是整體翻新中很重要的，必不可少的一道工序，看似簡單，但處理不好將后患無窮。嚴重的將造成墻紙破損、木板起翹、地毯污染、不銹鋼鏡面起斑發(fā)花……等情況。這些問題修復起來十分困難，成品保護最需要重視的是：木材產(chǎn)品、墻紙、不銹鋼飾面、地毯等。

   成品保護的工序很重要，疏忽不得，大意不得，為了減少后期的麻煩，一定要重視。

三、清縫處理

    切縫主要是去除掉縫中的水泥渣、砂粒、塵土等污物，讓出空間，可以填入填料。同時石材在鋪貼前不斷地搬運，棱角邊特別容易弄臟，尤其淺色石材，如果不在切縫時去掉，補好膠磨出后就形成一條“黑線”。通過切縫可以調(diào)整原縫口寬狹的誤差，因為同一尺寸的刀片厚度切過后，在大面積上觀看，基本上都可達到一致寬度，也可避免了有些縫太狹而補不進膠的弊病。切縫工具主要是110mm切割機，配以外徑110mm厚度0.4mm~1.1mm的金剛石電鍍切片或燒結切片，調(diào)整好切入深度，順著縫口拉切。切縫看似簡單，但最忌急躁，急躁往往會造成過線，切到另一塊不要切的板子，或者走線。走出線錢造成板子破相，以及崩邊等現(xiàn)象。切縫如拉不直，往往造成寬度增加，這除了手法掌握不好外，與片子太薄，打飄有關。

    切縫的寬度最大不超過2mm，深度在5mm。在切石材時，切片與石材間摩擦產(chǎn)生高溫，容易造成石材晶體崩邊，這時應加水冷卻，為了避免加水進入石縫，造成水斑等病害，可采用加入水性養(yǎng)護劑做冷卻，即使?jié)B入在石縫中也不會產(chǎn)生危害。

四、檢查和防護處理

    石材鋪裝前做石材防護施工處理，使用的防護劑應達到設計要求和防護的目的科學的選擇防護產(chǎn)品。防護劑的質(zhì)量應符合《建筑裝飾用開然石材防護劑》（JC/T973）標準的規(guī)定。應有合格證、有效期內(nèi)檢測報告、使用說明書。進口產(chǎn)口應有中文說明書、報關單、、商檢單。所選用的防護劑有害物質(zhì)含量，必須滿足《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染環(huán)境控制規(guī)范》（GB化50325）的規(guī)定。對要做防護處理石材的質(zhì)量須達到業(yè)主或甲方的要求，無污染。施工防護工藝流程：石材按編號碼放-石材干燥-石材清掃-石材清洗-涂刷正面及側面防護劑兩遍-涂刷背面防護劑兩遍-靜置-整理。涂刷正面及側邊防護劑兩遍時石材表面及內(nèi)部必須干燥后進行涂刷。

    這里所說的防水處理與石材鋪裝前的六面防護是有所區(qū)別的，石材六面養(yǎng)護是根據(jù)客戶要求來決定是否需要做，而本道防水處理是不管是否提出都是需要做的，這主要是避免石材在打磨時水滲入了石材內(nèi)，造成嚴重的水斑現(xiàn)象。

    首先了解一下此板是否做了防護處理，然后對板面進行潑水試驗，如果試驗證明該板防水效果很好，板面可不再做防水處理，但對切縫處必須還要做防水處理，再予嵌縫。一方面由于切縫已把縫口防護效果破壞了，另一方面切縫后，縫的表面毛細孔張開，補入膠后，補入的膠，會順著石材的毛細孔深入到石材內(nèi)部一定嘗試，特別是淺色板會反應出邊緣形成一條隱隱約約的深色痕跡。所切縫后，縫內(nèi)一定要涂刷防護劑。一般表面石材使用有機硅的防護劑就可。在相隔20－30分鐘涂刷二遍，養(yǎng)護24小時，就可打磨。

五、地面進行嵌縫護理

    切縫結束，應首先用吸塵器吸盡縫中的粉塵。

    嵌縫有二種方法：一是灌注法，二是刮批法。

    1、灌注法：即用環(huán)氧樹指或不飽和樹脂，加入樹脂顏料，調(diào)配成與石材顏色一致，比較稀的膠粘劑，首先做一小樣，灌注一條縫，用加熱方法快速催干。打磨拋光后與邊上板子顏色比較一下，看看顏色是否匹配，還需再調(diào)整。因為有顏色的膠液，濕態(tài)與干態(tài)顏色相差比較大。所以一定先要試小樣，同時一個施工區(qū)域的用膠量，一次配好，否則再配的膠，會造成色差。

    2、批刮法：前面工序與以上一樣，膠調(diào)好后再加入填充料，使其變稠而不流動?？稍谀z中加入白碳黑或滑石粉，同時需先試小樣，膠的色澤應經(jīng)灌注法深，加入填料后，膠的色澤會變淡。加入填料后的膠，比不加填料的膠干燥時間會長，但一般一個晚上都會干，隔日補，第二天磨，應該是沒問題的。

    補膠時要左右同時批刮，還需用力向下壓，讓補的膠與石縫充分粘合、填實，讓補的膠高出石面1－2mm收縮量，刮凈邊上殘留的膠，干燥后就可打磨。

    無論補哪種膠，固化劑的用量一定要按規(guī)定添加，不能因為要快干，而多放入干燥劑，造成膠太硬脆，打磨時造成爆粒、表面發(fā)毛、不光滑光亮、極易納污，這種情況出現(xiàn)還必須重新補膠。

六、粗磨整平

1、粗磨（磨削）

    采用石材研磨機械用金剛石磨盤；菱苦土、樹脂磨石（36目、60目）或石材翻新片（30目、50目）將石材由于變形、鋪裝、加工等原因形成的剪口、高低不平和在施工過程中造成的劃痕等磨削整平，粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現(xiàn)波浪，影響平整度，粗磨給水量稍大點但記住不能太多，要及時徹底吸水，機器應走井字型研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工程竣工質(zhì)量驗收的關健環(huán)節(jié)，為后續(xù)細磨、精磨拋光、晶硬化處理等工序創(chuàng)造條件。這里要注意的是可根據(jù)實際的狀況（地面狀況、選用設備狀況等等）來選擇磨料磨具、來選擇磨盤、磨石、磨片開磨的目數(shù)等，粗磨使地面的剪口、高低差及變形現(xiàn)象完全消除。概述粗磨的目的是：落差整平。

2、細磨

    細磨是采用石材研磨機械用120目、2雙磨頭機、40目、400目金剛石磨盤、菱苦土、樹脂磨石或用150目、300目、500目石材翻新片對粗磨（磨削）后的地面石材進行研磨，以消除粗磨（磨削）留下的劃痕，進一步調(diào)整研磨面的平整度，并為后續(xù)的精磨拋光打下一個良好的基礎。機器應走井字型研磨，細磨占整體研35%時間，在研磨過程中要及時把水吸干凈，其中這三道目數(shù)的設置，每一道都是為了消除上一道的劃痕和痕跡。所以細磨的目的是：消除劃痕。

七、檢查修補

    在粗磨磨平后，就要進行一次檢查修補，修補是采用樹脂或石材云石膠，將石材板面的孔洞裂紋、崩邊掉角找補出來。修補的目的是：修補破損。在細磨后，要進行再次修補，用樹脂或石材云石膠，對研磨后部分斷裂縫隙、嵌縫劑不飽滿或脫落的區(qū)域進行二次找補，使縫隙及崩邊掉角達到平整、飽滿的效果。所以再次修補的目的是：修復板面。

八、精磨拋光

    精磨拋光是用800目、1200目樹脂拋光磨石和樹脂磨石最后一個拋光目5EX、10LG或用1000目、2000目、3000目水磨片對地面進行精磨拋光。精磨占整體研磨20%時間，機器應走井字型研磨，精磨后光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，其光澤度一般可達到50度，為后續(xù)的石材再結晶硬化處理打下堅實的基礎。目的是：拋亮，拋光。

    從上述我們可以看到粗磨（磨削）、修補、細磨、再修補、精磨拋光整個過程，為了便于記憶可以用20個字來根據(jù)：落差整平—修補破損—消除劃痕—修復板面—拋亮、拋光。

九、檢驗驗收標準

1、石材的平整度

<1>在施工范圍內(nèi)整體平整度2M±1MM

<2>兩塊石材之間的高低落差的平整度20CM±0MM

石材整體研磨后的外觀質(zhì)量

<1>距0.5MM處，在順光、逆光、正視、側視下觀察不能有明顯劃痕或暗劃痕留存

<2>距1.5MM處目視，不能有孔洞，凹陷裂縫存在

<3>距0.5MM處目視，不能有可見石材整體研磨時產(chǎn)生的鋸齒狀崩邊或磨痕光澤度目測應透徹，能清晰地反映出物體的倒影，并且物體的倒影無明顯扭曲現(xiàn)象

2、石材整體研磨后的光澤度

   石材整體研磨拋光后的光澤度不低于50度，其拋光后的光澤度高低直接影響到晶硬化處理后的結果，所以我們建議石材研磨后的光澤度:花崗巖70度，大理石65度，微晶石70度，人造石65度，水磨石65度，陶瓷磚50度，特殊石材品種除外另石材板面應無污漬、黃斑、色斑 、水斑等現(xiàn)象，保證地面干凈、無灰塵等。通過上述檢查后，確認達到研磨標準后方可進入到石材晶硬化處理階段。