人的耳朵只能感受到振蕩頻率在20?20000Hz范圍的聲波，把超過人耳能感受到的聲波頻率以上的聲波叫超聲波。

超聲波有許多實(shí)際應(yīng)用。超聲清洗是大功率超聲最主要的應(yīng)用手段之一。它是一項(xiàng)應(yīng)用最廣泛的功率超聲方法和應(yīng)用技術(shù)。將被清洗的物體浸入盛有清洗液的清洗槽中，并且向清洗液中導(dǎo)入強(qiáng)超聲波，利用超聲波的能量來實(shí)現(xiàn)清洗，這就是超聲清洗。超聲清洗是清除物體表面異物和污垢最有效的方法，其清洗效率高、質(zhì)量好。具有許多其他清洗方法所不能替代的優(yōu)點(diǎn)，而且能夠高效率地清洗物體的外表面和內(nèi)表面。超聲清洗不僅清洗的污物種類廣泛，包括塵埃、油污等普通污染物和研磨膏類帶放射性的特種污染物，而且清洗速度快，清洗后污垢的殘留物比其他清洗方法的要少很多。超聲清洗還可以清洗復(fù)雜零件以及深孔、盲孔、狹縫中的污物，并且對(duì)物體表面沒有傷害或只引起輕微損傷，對(duì)環(huán)境的污染小，成本相對(duì)來說不高，而且對(duì)操作人員沒有損害。

目前，超聲清洗已經(jīng)成為許多生產(chǎn)加工企業(yè)不可或缺的一道工序。它的應(yīng)用范圍包括機(jī)械、電子、材料、化工、紡織、航空、核能、石油、醫(yī)藥、食品等工業(yè)部門以及農(nóng)業(yè)、環(huán)保、科學(xué)研究、日常生活等領(lǐng)域。現(xiàn)在，超聲清洗技術(shù)還在不斷發(fā)展，并在此基礎(chǔ)上形成了一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)。

毫無疑問，了解超聲波清洗的原理、方法和技術(shù)，對(duì)于人們選取適當(dāng)?shù)某暻逑丛O(shè)備和技術(shù)、研究開發(fā)新穎的超聲清洗技術(shù)和裝置、尋找合適的清洗劑，以獲得最佳的清洗效果，是十分有益的。

超聲波清洗裝置

超聲波的清洗裝置示意圖如圖4-21所示。

圖4-21超聲波清洗裝置示意圖

由圖可見，由電磁振蕩器產(chǎn)生的單頻率簡(jiǎn)諧電信號(hào)（電磁波）通過超聲波發(fā)生器把電磁波轉(zhuǎn)化為同頻率的超聲波，通過清洗槽中的媒液把超聲波傳遞到清洗對(duì)象。超聲波發(fā)生器通常固定在清洗槽的下部，有時(shí)也可以裝在清洗槽的側(cè)面。在用超聲波清洗大的缸體內(nèi)表面時(shí)，可釆用可移動(dòng)的超聲波發(fā)生器裝置。

在圖4-22中可以看到超聲波發(fā)生器有安裝在清洗槽底部的，連接在清洗槽底外部的，也有連在清洗槽外部通過振動(dòng)棒伸入槽中的。被清洗的小件物體可被裝在吊籃中固定在一定的位置上，也可以上下移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。超聲波清洗箱通常用不銹鋼制成。

圖4-22超聲波清洗裝置

超聲波的清洗作用原理

超聲波清洗的主要機(jī)理是：利用超聲波在媒介流體中產(chǎn)生的空穴在破裂時(shí)釋放的能?量來清除污垢。即通過換能器傳播聲能，聲能產(chǎn)生壓力梯度，壓力梯度會(huì)導(dǎo)致媒介液體交替發(fā)生壓縮和膨脹。當(dāng)壓力增大時(shí)，生成空穴氣泡。當(dāng)氣泡長(zhǎng)大到某一尺寸后就會(huì)破裂，因?yàn)榇藭r(shí)它已不能抗衡周圍液體的壓力和重力?？昭ū褧r(shí)會(huì)產(chǎn)生微觀水平的劇烈沖擊波，科研人員已經(jīng)計(jì)算出理論上的局部溫度會(huì)高達(dá)攝氏幾千度，理論局部壓力會(huì)高達(dá)幾百個(gè)大氣壓。

超聲波作用包括超聲波本身具有的能量作用，空穴破壞時(shí)放出的能量作用以及超聲波對(duì)媒液的攪拌流動(dòng)作用等。

1.超聲波的能量作用

超聲波具有很高的能量，它在傳媒液體中傳播時(shí)，把能量傳遞給傳媒質(zhì)點(diǎn)，傳媒質(zhì)點(diǎn)再將能量傳遞到清洗對(duì)象物表面并造成污垢解離分散。聲波是一種縱波，即傳媒質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)方向與波的傳播方向一致。在縱波傳播過程中，傳媒質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)造成質(zhì)點(diǎn)分布不勻，出現(xiàn)疏密不同的區(qū)域，在質(zhì)點(diǎn)分布稀疏區(qū)域聲波形成負(fù)聲壓，在分布致密區(qū)域聲波形成正聲壓，并形成負(fù)聲壓、正聲壓的交替連續(xù)變化，這種變化不僅使傳媒質(zhì)點(diǎn)獲得一定動(dòng)能而且獲得一定加速度。加速度振幅（αm）大小符合下列公式：

公式：

式中：αm為加速度振幅；ρ為媒質(zhì)密度；c為聲波在媒質(zhì)中的傳播速度；對(duì)于水，ρc等于1.46×10?Kg?m-2s-1；f為超聲波頻率；I為超聲波強(qiáng)度或輸出的功率密度（W?cm-2），即單位時(shí)間內(nèi)通過垂直于聲波傳播方向的單位面積的聲波能量。超聲波傳遞給傳媒質(zhì)點(diǎn)的能量是與超聲波頻率和輸出功率密度成正比的。我們知道在相距半波長(zhǎng)的兩點(diǎn)處，振動(dòng)周相相反，即一點(diǎn)的加速度達(dá)到極大值時(shí)，另一點(diǎn)就達(dá)到負(fù)的加速度極大值。對(duì)于半波長(zhǎng)為1mm的高頻超聲波，在這樣小的距離中就要出現(xiàn)方向相反的相當(dāng)于重力加速度數(shù)百萬倍的加速度變化以及成千大氣壓的聲壓壓強(qiáng)的變化，因此高頻超聲波的能量作用是異常巨大的。在具有能量的傳媒質(zhì)點(diǎn)與污垢粒子相互作用時(shí)，把能量傳遞給污垢并造成它們的解離分散。

超聲波與通常聲波一樣在媒液中傳播是直線運(yùn)動(dòng)方式。運(yùn)動(dòng)速度與媒液有關(guān)，在不同媒液中傳播速度不同，如在空氣中為340m?s-1，在純水中1430m?s-1。不同頻率的聲波，具有不同波長(zhǎng)（λ），波長(zhǎng)乘以頻率（γ）等于波速（c）即c=λγ，所以頻率與波長(zhǎng)成反比關(guān)系。超聲波的頻率比通常的聲波頻率高，所以波長(zhǎng)短，能量高。表4-7中列有在不同媒體中各種頻率的聲波相應(yīng)的波長(zhǎng)。

在媒體中直線前進(jìn)的超聲波，到達(dá)與其他物質(zhì)的界面時(shí)，要發(fā)生透射和反射運(yùn)動(dòng)，發(fā)生透射與反射的程度是由構(gòu)成界面物質(zhì)的聲阻抗率決定的，聲阻抗率是傳聲媒質(zhì)某一給定表面的聲壓與質(zhì)點(diǎn)速度之比。各種傳聲媒質(zhì)都有固定的聲阻抗率，其數(shù)據(jù)見表4-8。

表4-7各種媒體中聲波的速度與波長(zhǎng)①

表4-8各種媒體的聲限抗率

當(dāng)超聲波行進(jìn)到聲阻抗率相差很大的兩種媒質(zhì)的界面時(shí)，主要發(fā)生反射，而在聲阻抗率相近的兩種媒質(zhì)的界面上主要發(fā)生透射。如當(dāng)超聲波行進(jìn)到水一空氣界面時(shí)，由于空氣密度遠(yuǎn)小于水，因此聲阻抗率也相差較遠(yuǎn)，所以此時(shí)聲波主要發(fā)生反射；同樣超聲波行進(jìn)到水一鋼鐵界面時(shí)，由于兩種媒質(zhì)之間聲阻抗率相差很大，所以主要也發(fā)生反射。而當(dāng)超聲波行進(jìn)到水一塑料界面時(shí)，由于兩種媒質(zhì)之間聲阻抗率相近，所以超聲波主要發(fā)生透射。圖4-23表示超聲波的反射和透射。

反射回來的超聲波與前進(jìn)中的超聲波合成后，當(dāng)每一點(diǎn)的位相差保持穩(wěn)定不變時(shí)，發(fā)生共振，而在某些固定位置上相互疊加而加強(qiáng)，媒液在這些位置上容易產(chǎn)生空穴。圖4-24為超聲波形成的共振波。

2.空穴破壞時(shí)釋放的能量作用

空穴又稱氣穴、空洞。由于超聲波以正壓和負(fù)壓重復(fù)交替變化的方式向前傳播，負(fù)壓時(shí)在媒液中造成微小的真空洞穴，這時(shí)溶解在媒液中的氣體會(huì)很快進(jìn)入空穴并形成氣泡；而在正壓階段，空穴氣泡被絕熱壓縮，最后被壓破，在氣泡破裂的瞬間對(duì)空穴周圍會(huì)形成巨大的沖擊，使空穴附近的液體或固體都會(huì)受到上千個(gè)大氣壓的高壓，放出巨大的能量。這種現(xiàn)象在低頻率范圍的超聲波領(lǐng)域激烈地產(chǎn)生。當(dāng)空穴突然爆破時(shí)，能把物體表面的污垢薄膜擊破而達(dá)到去污的目的。圖4-25顯示了在超聲波產(chǎn)生駐波的音域范圍內(nèi)，把一個(gè)厚為17μm的鋁箔垂直插入超聲波清洗器中，在空穴產(chǎn)生最多的帶狀區(qū)域（被稱為最大聲壓帶），鋁箔受沖擊最大，黑點(diǎn)顯示鋁箔在最大聲壓帶受損傷的情況。

圖4-23超聲波的反射與透射

圖4-24超聲波形成的共振波

圖4-25空穴造成鋁箔損傷

圖片P200頁

當(dāng)使用的超聲波頻率在28?100kHz范圍內(nèi)時(shí)，超聲波的幾種作用都存在。而空穴消失過程產(chǎn)生的巨大壓力作用十分突出。當(dāng)使用的超聲波頻率在特高頻率范圍時(shí)，超聲波的作用主要是其本身巨大的能量作用，并不產(chǎn)生空穴，但這種巨大的能量對(duì)細(xì)微污垢的去除清洗作用很大。

另外超聲波不僅有幫助媒液加快溶解污垢的作用，而且也起到攪拌作用，使媒液發(fā)生運(yùn)動(dòng)，新鮮媒液不斷作用于污垢加速溶解。所以超聲波強(qiáng)大的沖擊力如果作用發(fā)揮適當(dāng)?shù)脑挘纱偈诡B固附著的污垢解離，而且使清洗力不均勻的情況得以避免。但由于超聲波使用過程中存在對(duì)清洗對(duì)象造成損傷的可能性，所以當(dāng)清洗對(duì)象很脆弱的情況不宜采用超聲波清洗。

3.影響產(chǎn)生空穴的因素

超聲波清洗主要是靠空穴的作用，而產(chǎn)生空穴的強(qiáng)弱與超聲波聲學(xué)參數(shù)和清洗液的物理化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。為獲得良好的清洗效果必須選擇合適的清洗液和適當(dāng)?shù)某暡晫W(xué)參數(shù)。

（1）超聲波聲強(qiáng)（或聲壓）在液體中只有交變聲壓幅值超過靜壓力時(shí)才出現(xiàn)負(fù)壓，而負(fù)壓要超過液體的強(qiáng)度才能產(chǎn)生空穴。使液體產(chǎn)生空穴的最低聲強(qiáng)或聲壓幅稱為空化閾，各種液體具有不同的空化閾值。

在超聲波清洗槽中的聲強(qiáng)要高于空化閾才能產(chǎn)生空穴。對(duì)于一般液體，空化閾約為1/3W/cm2（聲強(qiáng)與聲壓的平方成正比），聲強(qiáng)增加時(shí)，空化泡最大半徑與起始半徑的比值加大，使空化強(qiáng)度增大，而且空穴數(shù)量也增加，有利于清洗作用。

但并不是聲強(qiáng)越高，清洗效果越好，當(dāng)聲強(qiáng)過高時(shí)，在聲源表面會(huì)產(chǎn)生大量無用的氣泡而形成一道聲屏障，使遠(yuǎn)離聲源的聲波強(qiáng)度減弱而削弱清洗作用。所以在清洗槽中，聲強(qiáng)一般選擇在1?2W/cm2范圍。對(duì)于一些難清洗干凈的污物，如對(duì)金屬表面的氧化膜，化纖噴絲板孔中污物的清洗則采用較高的聲強(qiáng)，注意此時(shí)被清洗物體表面應(yīng)貼近聲源。

（2）超聲波的頻率液體的空化閾值與超聲波頻率有密切關(guān)系。頻率越高，空化閾也越高，即頻率越高，在液體中產(chǎn)生空穴所需要的聲強(qiáng)或聲功率也越大。而超聲波頻率低時(shí)，容易產(chǎn)生空穴，同時(shí)在低頻率情況下，液體受到的壓縮與稀疏作用之間有更長(zhǎng)的時(shí)間間隙，使氣泡在崩潰前能長(zhǎng)到較大尺寸，使崩潰時(shí)空化強(qiáng)度增高有利于清洗作用。因此對(duì)于質(zhì)量和體積較大的清洗物體，一般選用較低頻率的超聲波清洗機(jī)，對(duì)于一些輕巧而容易損壞的零件清洗時(shí)則選用較高頻率的超聲波清洗機(jī)。另外，選擇頻率時(shí)還需考慮噪聲的問題，頻率低于20kHz時(shí)噪聲大，因此超聲波清洗機(jī)的頻率大多選擇在20~50kHz范圍。

（3）清洗液的性質(zhì)清洗液的表面張力、蒸氣壓及粘度等性質(zhì)對(duì)空穴的產(chǎn)生有直接影響，液體表面張力大則空穴崩潰時(shí)釋放的能量也大，有利于超聲波清洗。水的表面張力比有機(jī)溶劑大，所以通常選用水作超聲波清洗的媒體。由于蒸氣壓高的液體，空穴強(qiáng)度低，粘度大的液體的空化閾大，不易產(chǎn)生空穴，因此蒸氣壓高、粘度大的清洗液都不利于超聲清洗。

洗滌媒液的選擇

超聲波清洗都是以一定的液體作媒質(zhì)的條件下進(jìn)行的，選擇媒液是以能充分發(fā)揮超聲波的作用達(dá)到去污目的為原則的。由于水是產(chǎn)生空穴效果最好的液體，通常用清水做媒液，用量不很大，也不需要采用噴射或攪拌的方法來使水劇烈流動(dòng)。但由于清水對(duì)油性污垢的分散解離能力較差，因此實(shí)際上常采用表面活性劑或酸、堿水溶液作超聲波清洗的媒液。

由于各種親水性或親油性有機(jī)溶劑產(chǎn)生空穴效果的能力比水差，所以如果用這些有機(jī)溶劑做媒液，實(shí)際上要靠它們對(duì)污垢的溶解分散能力作補(bǔ)充才能有效地去除污垢。而且有機(jī)溶劑往往存在易燃、易爆和有毒的問題，因此通常總是用水做媒液。

超聲清洗在上世紀(jì)50年代末期到60年代初期開始有較大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。當(dāng)時(shí)，所使用的超聲是低功率密度的，一般只有2?3W/cm2。為了改善清洗效果，人們從增加超聲強(qiáng)度和尋找合適的清洗液兩個(gè)方面去努力。經(jīng)研究，發(fā)現(xiàn)應(yīng)用氟里昂可以增強(qiáng)表面污物的溶解度，使清洗效率和清洗質(zhì)量有很大提高。這個(gè)發(fā)現(xiàn)，促進(jìn)了超聲清洗的應(yīng)用，但也為我們現(xiàn)在尋找氟里昂的替代物提出了新課題。另一方面，人們很快就加強(qiáng)了超聲強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了大振幅清洗。所使用的超聲功率密度提升到12-15W/cm2，使質(zhì)點(diǎn)的振幅達(dá)到12?15μm。這些努力，促進(jìn)了超聲清洗的發(fā)展和普及，也推動(dòng)了對(duì)超聲清洗作用機(jī)理的深入研究。

用超聲波清洗應(yīng)注意的問題

在一定條件下用超聲波清洗才能獲得較好效果，因此需要注意以下問題。

1.了解各種因素對(duì)清洗效果的影響

（1）溫度：清洗液溫度對(duì)清洗效果有很大影響。清洗液溫度升高時(shí)空穴數(shù)量增加，對(duì)產(chǎn)生空穴有利，但溫度過高，氣泡中蒸氣壓增大，空化強(qiáng)度會(huì)降低。各種媒液都有一空化活躍的溫度，如水清洗液空化活躍溫度為60°C，因此用60°C水做清洗液較適宜。

（2）壓力：當(dāng)清洗液壓力大時(shí)不易產(chǎn)生空穴，所以超聲波清洗都是在敞口容器中進(jìn)行，在密閉扣壓容器中進(jìn)行時(shí)效果較差。

（3）清洗液流速：在清洗過程中清洗液最好不流動(dòng)，當(dāng)液體靜止不動(dòng)時(shí)空穴的生長(zhǎng)和崩潰的過程能充分完成，而清洗液流速過快時(shí)有些空穴核心還沒有完成生長(zhǎng)和崩潰的全部過程就離開清洗表面使空化程度降低。有時(shí)為了避免污垢再沉積到已清洗好的表面，希望清洗液流動(dòng)更新，但此時(shí)清洗液的流動(dòng)速度也不能過快以免降低清洗效率。

（4）清洗液中氣體含量：清洗液中如果存在非空穴核的大氣泡時(shí)會(huì)對(duì)超聲波的傳播及空穴強(qiáng)度都產(chǎn)生不利影響，因此需要降低清洗液中氣體含量。有些超聲波清洗設(shè)備具有除氣功能。在清洗前先進(jìn)行低于空化閾的功率水平作振動(dòng)，以脈沖或間歇方式振動(dòng)進(jìn)行除氣，然后再把功率提高到正常清洗的功率水平進(jìn)行超聲波清洗。

（5）清洗物體聲學(xué)特性：吸聲大的物體如橡膠、布料等用超聲波清洗效果差，而對(duì)聲波反射強(qiáng)的材料如金屬、玻璃制品清洗效果較好。

2.克服空穴產(chǎn)生的不均勻性

前己述及空穴是沿著最大聲壓帶不均勻地產(chǎn)生的。當(dāng)清洗對(duì)象在洗液中處于靜置狀態(tài)時(shí)就會(huì)由于空穴產(chǎn)生的不均勻造成清洗的不均勻現(xiàn)象。通常為克服這種現(xiàn)象的發(fā)生，常采用以下方法：

（1）移動(dòng)清洗對(duì)象：當(dāng)清洗對(duì)象在洗槽中移動(dòng)時(shí)，空穴能較均勻地作用于清洗對(duì)象的表面。最常用的方法是讓清洗對(duì)象發(fā)生旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物體位于與空穴最大聲壓帶垂直相交的平面上清洗效果比較均一。

（2）改變洗液深度：當(dāng)洗槽液面上下變動(dòng)時(shí)，空穴最大聲壓帶的位置也發(fā)生相應(yīng)變化可以克服不均勻性。

（3）形成矩形波形：把幾種不同波長(zhǎng)的超聲波合成在一起，所產(chǎn)生的超聲駐波，最大聲壓帶范圍擴(kuò)大，可以克服不均性。

（4）防止共振波的生成：如果使液面與清洗對(duì)象表面不相互垂直，可防止在清洗對(duì)象表面發(fā)生受迫振動(dòng)并形成共振波。這樣，一方面可減少清洗不勻，同時(shí)也可避免清洗對(duì)象損傷。

（5）多重超聲波發(fā)射：用不同波長(zhǎng)的超聲波同時(shí)產(chǎn)生振蕩的方法。幾種超聲波之間相互影響，使得產(chǎn)生的空穴造成的不均現(xiàn)象得到改善。

3.克服由于超聲波被反射而造成的效果不均勻性

當(dāng)超聲波反射發(fā)生在清洗對(duì)象內(nèi)側(cè)的表面，金屬管道的內(nèi)表面，金屬物品深陷處的凹面以及碰到金屬網(wǎng)做的清洗物容器時(shí)，都會(huì)妨礙超聲波的透過而造成超聲波作用的不均勻，這是超聲波清洗中常出現(xiàn)的問題。

4.空穴作用造成的清洗對(duì)象的損傷

前面曾介紹鋁箔在空穴強(qiáng)烈作用下出現(xiàn)黑點(diǎn)以及坑洼不平的孔洞，說明空穴作用有可能使清洗對(duì)象損傷，性能變得脆弱。

另外在用超聲波處理銳利的刀具的刀刃，電子設(shè)備上用的極薄的金屬片時(shí)，由于空穴作用造成破損的事情是經(jīng)常發(fā)生的，而且是頻率越低的超聲波空穴作用強(qiáng)度越大。因此在用超聲波清洗時(shí)，對(duì)清洗對(duì)象的形狀，材料的性質(zhì)都要考慮到。只有選擇適當(dāng)?shù)某暡l率，采用適當(dāng)?shù)氖褂梅椒ú拍苋〉煤玫那逑葱Ч?/span>

超聲波清洗的效果

1.與手工清洗相比，超聲波清洗效益顯著

（1）清洗效果優(yōu)于其他清洗手段。經(jīng)驗(yàn)指出，超聲清洗清潔度取決于清洗工藝、清洗介質(zhì)和清洗機(jī)三大要素，這些要素對(duì)清潔度的貢獻(xiàn)率依次為30%、30%和40%，這也是“設(shè)備體現(xiàn)工藝，工藝造就精品”的一種約定俗成。如若超聲清洗效果為100%，則刷洗、蒸汽清洗、溶劑壓力清洗和浸泡分別為90%，35%，30%和15%。因此，如何篩選一種操作方便、使用安全、清洗效果好的先進(jìn)清洗手段是廣大客戶的共同心愿，超聲清洗作為首選自在情理之中。

（2）清洗效率高數(shù)倍至數(shù)十倍。如車架的清除油污及銹蝕，采用人工擦洗效率極低，且易受人為因素（情緒、體力、熟練程度、責(zé)任心等）影響而很難全部除凈，采用普通三合一浸泡30min仍不能全部去掉，而經(jīng)超聲波三合一溶液清洗僅需5min即可除盡，其質(zhì)量達(dá)到國家涂裝標(biāo)準(zhǔn)。

（3）清洗質(zhì)量高，一致性好。

（4）降低生產(chǎn)成本并節(jié)能。如某國企清洗柴油發(fā)動(dòng)機(jī)積炭，由原采用汽油清洗改為超聲波清洗后，平均每臺(tái)柴油機(jī)零件花費(fèi)只及原來費(fèi)用的20%左右，每臺(tái)節(jié)約汽油150kg。又如，某油泵油嘴廠釆用超聲清洗后每年節(jié)約120#汽油達(dá)100t之多。再如，原航空部某大型國企清洗空調(diào)冷凝器長(zhǎng)期沿用三氯乙烯等有機(jī)溶劑，僅2002年耗量100t，價(jià)值人民幣73萬元。該廠在近期技改中上了一條超聲波清洗線，總投資73萬元。也就是說該項(xiàng)目技改費(fèi)用可從所節(jié)約的費(fèi)用中得到補(bǔ)償，它充分體現(xiàn)了推廣超聲波清洗技術(shù)的良好經(jīng)濟(jì)效益。

（5）改善工人勞動(dòng)條件。

2.環(huán)境效益

環(huán)保是四大國策之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1m3污水直排平均污染近20m3清水，比例高達(dá)1：20。

人們對(duì)環(huán)境的任何破壞必然會(huì)以更大的損失作為代價(jià)，這是事物發(fā)展的普遍規(guī)律。超聲波清洗釆用非ODS清洗劑，環(huán)境綠色性好，即使對(duì)除銹作業(yè)也只用草酸或磷酸等弱酸，不用強(qiáng)酸，故可避免嚴(yán)重的環(huán)境污染，維護(hù)生態(tài)環(huán)境，良好體現(xiàn)健康持續(xù)發(fā)展理念。也就是說超聲波清洗技術(shù)是環(huán)境可以接受的技術(shù)，是環(huán)境友善技術(shù)。

3.超聲波除銹的綜合經(jīng)濟(jì)效益

通常，超聲波除銹的一次性投入較大，但溶液排放易符合國家標(biāo)準(zhǔn)，故可減少常規(guī)酸洗除銹所需環(huán)保設(shè)施費(fèi)用和處理場(chǎng)地面積，同時(shí)對(duì)廠房及周圍設(shè)備的腐蝕甚微，這是常規(guī)酸洗工藝所不能比擬的。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，超聲除銹的設(shè)計(jì)運(yùn)行成本并不比酸洗高，因而超聲除銹的綜合效益比酸洗除銹要好。

綜上所述，可以認(rèn)為，隨著客戶對(duì)超聲波清洗方法認(rèn)識(shí)的深化，并在使用中體會(huì)到它優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)而幫助制造廠宣傳造勢(shì)，這有助于超聲清洗這一現(xiàn)代工業(yè)中的先進(jìn)物理清洗手段獲得廣泛的普及和應(yīng)用。

超聲波清洗的應(yīng)用前景

超聲波清洗是近幾十年興起的新事物。隨著人們對(duì)超聲波研究的不斷深入，應(yīng)用也日益廣泛，不僅應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，也開始應(yīng)用在家庭日常生活中，如超聲波洗衣機(jī)、洗碗機(jī)已經(jīng)面市。在化學(xué)實(shí)驗(yàn)室中也使用超聲波清洗器去除玻璃儀器內(nèi)壁沾染的污垢。有研究表明，鋼鐵零件以及汽車外殼在噴涂之前，如果先進(jìn)行一次超聲波處理，不僅可以使噴涂效果更鮮艷美觀，也提高了它的外觀質(zhì)量。相信超聲波清洗前景將是十分美好的。