將待清洗對(duì)象放在清洗液中浸泡，在清洗劑的作用下，污垢被除去，即為浸泡清洗。浸泡清洗常用于去除金屬表面的油垢、銹垢或水垢，這種方法對(duì)小型工件的清洗特別合適，通常用于清洗沾有油污或銹垢的金屬零件。

1.浸泡清洗工藝

一般浸泡清洗工藝由清洗、漂洗、干燥三部分組成。

（1）清洗工藝

使用的清洗液不僅應(yīng)對(duì)污垢有很好的去除能力，同時(shí)能使清除下來(lái)的污垢在它中間穩(wěn)定分散。當(dāng)待清洗物表面存在多種類型的污垢時(shí)，清洗工藝應(yīng)分階段進(jìn)行，應(yīng)把油垢的清除作為重點(diǎn)優(yōu)先除去。當(dāng)某一種污垢數(shù)量較多，一次清洗不能使它完全溶解時(shí)，清洗操作應(yīng)重復(fù)進(jìn)行。在清洗工藝中可同時(shí)使用加熱、攪拌、噴射、超聲波等物理手段，來(lái)增強(qiáng)清洗劑的去除污垢的能力和加快清洗速度。

（2）漂洗工藝

清洗工藝完成后在待清洗表面上附著一層含有污垢的清洗液，用清潔的清洗劑把含有污垢的清洗液從待清洗表面轉(zhuǎn)換出來(lái)的過(guò)程叫漂洗。漂洗工藝包括用清潔的清洗劑（或水）反復(fù)浸泡、噴射或淋洗的方法。

在漂洗工藝中所用的清洗劑（或水）的量比較大，因此應(yīng)盡量使用價(jià)格便宜的清洗劑（如水等）做漂洗劑以降低成本。另外，為便于后續(xù)的干燥工藝的進(jìn)行，要求漂洗用的清洗劑具有易被干燥的特點(diǎn)。

（3）干燥工藝

干燥工藝是通過(guò)汽化的方法使殘留在待清洗表面的溶劑去除，從而獲得清潔干燥表面的過(guò)程。

通常把洗凈的物體放在高溫干燥的環(huán)境中放置一段時(shí)間使其自然干燥。在工業(yè)清洗中為了提高干燥速度，往往通入干燥的熱風(fēng)進(jìn)行干燥。干燥的速度主要由送入空氣的溫度、濕度、風(fēng)速以及清洗對(duì)象表面溫度等決定。如使用易燃、安全性差的清洗劑時(shí)，所使用的熱風(fēng)的溫度受到一定限制。

2.浸泡清洗工藝的類型

浸泡清洗工藝有三種類型。

（1）清洗槽使用溶劑，漂洗槽用清水。即在清洗槽中使用表面活性劑水溶液或有機(jī)溶劑作清洗劑，而在后續(xù)的漂洗槽中用水作為漂洗劑。水作為漂洗劑具有價(jià)格便宜、安全性好的優(yōu)點(diǎn)，而且能把清洗工藝中難以去除的親水污垢完全溶解和分散。

使用這種浸泡工藝應(yīng)注意的是，由于漂洗時(shí)使用的水中含有微量雜質(zhì)，在干燥后留在清洗對(duì)象表面從而影響其潔凈度。在潔凈度要求特別高的情況下，在清水漂洗之后還要用純水或超純水進(jìn)一步進(jìn)行漂洗。

（2）清洗槽與漂洗槽使用同一種有機(jī)溶劑。這種工藝適合于用合成有機(jī)溶劑或炷類石油溶劑去除金屬零件表面污垢的清洗。這種工藝管理容易，設(shè)備安排緊湊，使用的溶劑采用逆流方式，見(jiàn)圖5-66。

圖5-66溶劑的逆流運(yùn)動(dòng)

圖片P362頁(yè)

使用這種工藝待清洗表面的親水性污垢難以完全去除，有機(jī)溶劑大多存在毒性大、安全性差、易燃、易爆等問(wèn)題，雖然出現(xiàn)了一些高沸點(diǎn)的石油類溶劑，安全性有了很大的提高，但干燥困難。

（3）清洗槽使用酸性清洗劑，漂洗槽用清水。這種工藝適合于小零件表面去除污垢和重垢工件噴洗的前道工序。

3.浸泡清洗設(shè)備

浸泡清洗設(shè)備主要由盛放清洗液及待清洗對(duì)象的容器和一些輔助設(shè)施構(gòu)成，按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用性能可分為靜態(tài)浸泡、攪拌清洗、搖動(dòng)清洗以及超聲波振動(dòng)清洗等設(shè)備。

（1）靜態(tài)浸泡清洗設(shè)備。靜態(tài)浸泡清洗設(shè)備是最簡(jiǎn)單、最古老的清洗設(shè)備，它對(duì)污垢的清洗完全依靠清洗劑的化學(xué)溶解能力或溶劑的溶解力，不借助任何物理作用（如機(jī)械力或水力等）。清洗效率較低。清洗效率主要取決清洗劑的溶解能力。貯液槽是靜態(tài)清洗設(shè)備的主體部分，在槽的底部有加熱盤管，槽的下部有排污閥門，槽中還有工件的掛架，用于懸掛被清洗對(duì)象等。加熱盤管的主要作用是升高清洗液溫度，以增強(qiáng)其溶解污垢的能力，加快清洗速度。當(dāng)清洗劑在常溫下就具備足夠的清洗能力時(shí)，則不必使用加熱盤管升高清洗液溫度。圖5-67為靜態(tài)浸泡清洗設(shè)備的示意圖。

a.貯液槽：貯液槽要有足夠大的容積以滿足大批量工件清洗的要求，同時(shí)要求貯液槽要有足夠的強(qiáng)度。在使用腐蝕性清洗液時(shí)，要求貯液槽的基體材料要具有一定的耐腐蝕性；需要加熱時(shí)，則要求有一定的耐熱性；大型貯液槽的材料還必須具有一定的強(qiáng)度。

圖5-67靜態(tài)浸泡清洗設(shè)備示意圖

圖片P363頁(yè)

1一貯液槽；2—加熱盤管；3—掛架；4一清洗液；5—工件；6—閥門

通常酸性、堿性清洗液貯液槽選用塑料作材料，大型貯液槽要求強(qiáng)度好時(shí)，則應(yīng)加厚槽壁或采用復(fù)合增強(qiáng)材料。用有機(jī)溶劑清洗時(shí)，一般選用金屬材料作貯液槽，為減少有機(jī)溶劑的揮發(fā)，可以加上槽蓋。

b.加熱盤管：加熱盤管主要用于升高清洗液的溫度。加熱盤管一般安裝在貯液槽底部，以利于清洗液上下對(duì)流，也可把加熱盤管安裝在整個(gè)貯液槽的四周，使加熱更為均勻，但制造比較麻煩。為了防止清洗液對(duì)加熱盤管的腐蝕，常用隔板將它們隔離開(kāi)。

在選用和設(shè)計(jì)加熱盤管時(shí)，首先要考慮其傳熱能力，其次再考慮傳熱的均勻問(wèn)題。

c.工件掛架：工件掛架要求安裝牢固、裝拆方便，所裝掛的被清洗對(duì)象的數(shù)量大時(shí)，使用掛架可充分利用清洗空間。

d.排污閥門：排污閥門要求耐腐蝕，開(kāi)啟和關(guān)合正常，使用中不發(fā)生腐蝕銹死現(xiàn)象。廢液排放口應(yīng)選在貯液槽的底部，以便能將廢液徹底排放干凈。

（2）攪拌與搖動(dòng)的浸泡清洗設(shè)備這種設(shè)備是在靜態(tài)浸泡清洗設(shè)備中加裝上攪拌清洗液或搖動(dòng)工件的裝置而形成的。這種設(shè)備在清洗中、小型待清洗對(duì)象時(shí)，起到代替手工刷洗的效果，清洗效率明顯高于單純的靜態(tài)浸泡清洗。

圖5-68是馬格納斯搖動(dòng)式清洗機(jī)。這種清洗機(jī)適用于清洗汽車驅(qū)動(dòng)機(jī)、輪軸部分、制動(dòng)器等傳動(dòng)部件，也適用于其他被污染零部件的清洗。其型號(hào)規(guī)格見(jiàn)表5-29。

圖片P364頁(yè)

圖5-68馬格納斯搖動(dòng)式清洗機(jī)（AJA-DIP型）

1-左側(cè)溜放臺(tái)；2-加熱裝置；3-蓋；4-溢流裝置；5-右側(cè)溜放臺(tái)；6-攪拌裝置；7-溫度計(jì)；8-電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)；9-排出扎；10-臺(tái)車輪；11一攪拌臺(tái)；12—攪拌箱；13-保溫壁；14一動(dòng)力裝置

表5-29馬格納斯搖動(dòng)式清洗機(jī)規(guī)格

表格P364頁(yè)

（3）超聲波振動(dòng)清洗設(shè)備圖5-69為超聲波清洗裝置示意圖。由圖可見(jiàn)，超聲波清洗機(jī)由超聲波發(fā)生器和清洗箱兩部分組成。由電磁振蕩器產(chǎn)生的電磁波轉(zhuǎn)化成同頻率的超聲波，通過(guò)清洗槽中的清洗液把超聲波傳遞到待清洗對(duì)象，超聲波發(fā)生器通常固定在清洗槽的下部，有時(shí)也可裝在清洗槽的側(cè)面，在清洗大的缸體內(nèi)表面時(shí)，可釆用可移動(dòng)的超聲波發(fā)生器裝置。

圖5-69超聲波清洗裝置示意圖

圖片P364頁(yè)

超聲波清洗具有獨(dú)特的機(jī)械效應(yīng)和熱效應(yīng)，一般油脂可在30s內(nèi)除掉。由于它具有清洗速度快、質(zhì)量好、易于實(shí)現(xiàn)清洗自動(dòng)化、減輕勞動(dòng)負(fù)擔(dān)提高清洗效率等優(yōu)點(diǎn)，能收到一般清洗方法所達(dá)不到的清洗效果，因此在清洗中的應(yīng)用越來(lái)越普遍，尤其適合于多孔性物體和幾何形狀復(fù)雜的物體的清洗。