1.根據(jù)不同表面活性劑的種類與特性選擇使用

參考表面活性劑的HLB值所對(duì)應(yīng)的性質(zhì)和用途，按污垢的組成和性質(zhì)選擇表面活性劑。親油性最強(qiáng)的表面活性劑的HLB值為0；親水性最強(qiáng)的表面活性劑的HLB值為20。

但是，由于HLB值是由固定的相當(dāng)粗糙的方法求得的，而且，表面活性劑的性質(zhì)也不是完全由HLB值所決定。因此只有在對(duì)使用何種表面活性劑完全沒有把握時(shí)，考慮HLB值才有價(jià)值。在仔細(xì)選擇最佳表面活性劑時(shí)，單根據(jù)HLB值的大小，意義不大。不如把重點(diǎn)放在考慮HLB值以外的應(yīng)用效果上。

2.表面的吸著殘留

在清洗過程中，表面活性劑取代污垢被吸附于被清洗表面，形成大約0.1nm厚的膜，用水沖洗難以完全除去。表面活性劑的殘留有許多不良的影響。例如，影響后續(xù)表面的加工質(zhì)量，使涂層、鍍層、磷化層等的附著力減小。某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠，用表面活性劑清洗工件，由于其殘留物難于徹底清除，影響不干膠標(biāo)識(shí)的粘貼。

為了清除表面活性劑的殘留，可用清水多次反復(fù)沖洗；提高清洗用水的溫度；采用表面活性劑的溶劑，如乙醇、異丙醇等浸泡；用親水性更強(qiáng)的表面活性劑的水溶液，清洗脫脂性強(qiáng)的表面活性劑，再用水沖洗。

3.安全性

許多表面活性劑難于被生物降解，如有支鏈的烷基苯磺酸鈉，會(huì)造成對(duì)環(huán)境的污染，應(yīng)盡量避免選用。比如，用直鏈的烷基苯磺酸鈉代替之。烷基酚聚氧乙烯醯系列的非離子表面活性劑的生物降解性也不好，也應(yīng)盡量避免或減少使用。盡量使用天然來源的物質(zhì)及其結(jié)構(gòu)相似物，它們的生物降解性較好。例如，使用以高碳醇、脂肪酸、葡萄糖等為原料的表面活性劑。

含生物降解性不好的表面活性劑的廢水，應(yīng)該經(jīng)過活性污泥處理后才可排放。

在使用助洗劑時(shí)，也應(yīng)考慮環(huán)境污染的問題。例如，磷酸鹽存在使水域富營養(yǎng)化的問題。

4.使用濃度

只有表面活性劑的濃度大于其臨界膠束濃度，才表現(xiàn)出表面活性劑的特性，以充分發(fā)揮表面活性劑的清洗作用。

5.溶解性

為了改善表面活性劑的溶解性，可使用增溶劑。配置液體清洗劑時(shí)加增溶劑，如甲苯、二甲苯、對(duì)異丙基苯的磺酸鹽、磷酸酯和尿素等，可使清洗劑產(chǎn)品處于完全溶解狀態(tài)。在配制粉狀清洗劑時(shí)，增溶劑可改善粉體的流動(dòng)性，防止結(jié)塊。

6.發(fā)泡性

在選擇表面活性劑時(shí)應(yīng)考慮清洗工藝對(duì)發(fā)泡性的要求。根據(jù)各類表面活性劑的發(fā)泡性選料。表面活性劑發(fā)泡性大小順序：

陰離子表面活性劑>聚乙二醇醯型表面活性劑>脂肪酸酯型非離子型表面活性劑。

要求高泡穩(wěn)泡時(shí)，可再加發(fā)泡劑穩(wěn)泡劑；要求低泡無泡時(shí)，再添加抑泡劑和消泡劑。也可以適當(dāng)改變清洗工藝條件和設(shè)備形式以滿足要求。

7.使用溫度和濁點(diǎn)

溫度越高，具有離子性的表面活性劑越容易溶解于水，而聚乙二醇型的非離子型表面活性劑的溶解度，卻隨溫度上升而降低，即在某一溫度以上會(huì)很快變得不溶于水，此溫度稱為濁點(diǎn)。當(dāng)非離子表面活性劑作為乳化劑制成產(chǎn)品，再乳化時(shí)，隨乳化溫度的不同，乳化液的穩(wěn)定性不同。在濁點(diǎn)溫度下，往往乳化不好。

8.對(duì)硬水的穩(wěn)定性

應(yīng)考慮清洗現(xiàn)場水的硬度，當(dāng)水的硬度較大時(shí)，應(yīng)選擇在硬水中穩(wěn)定的表面活性劑。

9.正確選擇不同原料的配伍

應(yīng)避免因配伍不當(dāng)產(chǎn)生對(duì)清洗過程不利的反應(yīng)。例如，在使用陰離子表面活性劑時(shí)，大多不同時(shí)使用陽離子表面活性劑，由于二者混合會(huì)產(chǎn)生沉淀。

10.經(jīng)濟(jì)性

應(yīng)考慮清洗成本，在保證清洗質(zhì)量、清洗效率和安全性的同時(shí)，首先立足于國內(nèi)的原材料，選用最廉價(jià)的表面活性劑及助劑。