一、石材翻新機(jī)、石材研磨機(jī)、地坪打磨機(jī)概念的由來

隨著石材行業(yè)的快速發(fā)展和石材的廣泛應(yīng)用，石材的天然華麗色彩得到大家的青睞，人們對(duì)石材的裝飾效果也越來越重視。但早期人們對(duì)石材本身維護(hù)的認(rèn)識(shí)不夠、鋪裝工序的不完善，導(dǎo)致很多問題的出現(xiàn)，如長期踩踏、自然風(fēng)化等會(huì)導(dǎo)致石材逐漸失去原有的光澤，降低了石材的裝飾效果和使用價(jià)值，這一結(jié)果促使石材翻新、護(hù)理行業(yè)的興起。早在20世紀(jì)80年代，意大利一些廠家已開始關(guān)注地面石材翻新機(jī)的研發(fā)。最早進(jìn)人中國的重型石材翻新機(jī)也源于意大利，主要用于舊地面的打磨翻新，在中國俗稱“石材翻新機(jī)”。經(jīng)過機(jī)器處理后的地面，不但可以恢復(fù)石材天然的美觀度，同時(shí)解決了石材的落差（剪口）問題，提高了石材裝飾的整體效果。舊地面通過機(jī)器的翻新處理，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出新鋪貼的地面，從此高檔場(chǎng)所新鋪設(shè)石材地面的現(xiàn)場(chǎng)打磨就成為了一道必須工序，因而原有石材翻新機(jī)的概念便與實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域不再相符，于是機(jī)器制造廠家將其命名為“石材研磨機(jī)”。隨著多元化的發(fā)展，許多新型的鋪貼材料，如拋光磚、人造石、混凝土等地面材料也開始受到業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。正因?yàn)檫@些地面材料的廣泛應(yīng)用，原先單一概念的只局限于石材行業(yè)的“石材研磨機(jī)”已不能滿足多元化市場(chǎng)的需求，由此才有了“地坪打磨機(jī)”概念的出現(xiàn)。

二、石材研磨機(jī)械發(fā)展動(dòng)向

市場(chǎng)的迅速發(fā)展激勵(lì)著石材行業(yè)不斷地研發(fā)新的技術(shù)，開發(fā)新的設(shè)備。由于意大利的一些品牌機(jī)器對(duì)員工的操作技能要求較高，機(jī)器價(jià)格昂貴又過于笨重，同時(shí)由于市場(chǎng)的需求大增，如果不進(jìn)一步改善機(jī)械性能，原有設(shè)備將成為行業(yè)發(fā)展的瓶頸，早在20世紀(jì)90年代，國內(nèi)有關(guān)機(jī)械制造廠家便開始關(guān)注石材研磨機(jī)械的研發(fā)與制造，于是誕生了我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙頭對(duì)轉(zhuǎn)研磨機(jī)。其產(chǎn)品在大理石表面的研磨效果得到了較大的改善，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低了員工操作的門檻，滿足軟質(zhì)地面的大面積打磨，有效地提高了軟質(zhì)地面打磨的工作效率，成為21世紀(jì)初最主流的石材研磨機(jī)械。

但是雙頭對(duì)轉(zhuǎn)研磨機(jī)的適應(yīng)范圍也有一定的局限性，它只適用于大理石類的軟質(zhì)地面，而對(duì)于花崗石類的硬質(zhì)地面，其效率很低，很難達(dá)到理想效果。為了彌補(bǔ)雙頭對(duì)轉(zhuǎn)機(jī)械的不足，國內(nèi)機(jī)械制造廠家又研發(fā)出了雙頭對(duì)轉(zhuǎn)的行星磨頭機(jī)械。該機(jī)械能彌補(bǔ)單一的雙頭對(duì)轉(zhuǎn)機(jī)械磨削力不足的問題，能有效地滿足硬質(zhì)地面的打磨需求。

雙頭對(duì)轉(zhuǎn)的行星磨頭機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，對(duì)操作人員的技術(shù)要求較高，很難適用于剛剛興起的石材行業(yè)，無法被市場(chǎng)廣泛接受。隨著中小城市市場(chǎng)需求的進(jìn)一步擴(kuò)大，三頭分配行星磨頭機(jī)械及三頭行星磨頭機(jī)械由此誕生，其產(chǎn)品實(shí)用性強(qiáng)，性價(jià)比較高，同時(shí)可以解決硬質(zhì)地面的光澤度問題，近年來已成為主流機(jī)械。

石材護(hù)理行業(yè)的不斷發(fā)展、大面積施工的需求以及人工成本的增加，促使成立了很多專業(yè)的施工隊(duì)伍，得以更好地滿足高端專業(yè)客戶的需求。為進(jìn)一步提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，由此研發(fā)出四磨頭研磨機(jī)械，其操性能穩(wěn)定，效率高，并已開始得到廣泛應(yīng)用。

隨著新興行業(yè)的不斷發(fā)展，機(jī)械的研磨不僅僅局限于高端的寫字樓、酒店等，更能廣泛

應(yīng)用于工廠地面、廣場(chǎng)、地下車庫以及商場(chǎng)地面施工，工業(yè)地面研磨處理需求也有所增加。為了更好地滿足較大面積的施工需求，2008年拓美公司研發(fā)出駕駛型機(jī)械。

石材研磨機(jī)械的發(fā)展，不僅是為了滿足石材行業(yè)的發(fā)展，也是地坪行業(yè)發(fā)展的需求，從而對(duì)機(jī)械性能的要求也越來越高，因此加快了國內(nèi)石材研磨機(jī)械的研發(fā)步伐，從而縮短了國內(nèi)石材研磨機(jī)械和國外同類產(chǎn)品的差距。

在經(jīng)濟(jì)全球化的21世紀(jì)，隨著我國石材行業(yè)和地坪行業(yè)的發(fā)展及其文化的迅速普及，在石材護(hù)理行業(yè)和地坪護(hù)理行業(yè)日益興盛的今天，原來傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型作業(yè)方式已經(jīng)不適應(yīng)石材護(hù)理行業(yè)和地坪護(hù)理行業(yè)的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備的一體化、高效化、智能化必將成為時(shí)代主流，為了更好地滿足市場(chǎng)的需求，不僅要求石材達(dá)到一定的光澤度，同時(shí)也對(duì)施工區(qū)域的平整度及石材表面的清晰度有一定的要求，因此我們必須引進(jìn)高端技術(shù)，加強(qiáng)研發(fā)力度，進(jìn)一步完善機(jī)械性能。

三、施工標(biāo)準(zhǔn)與機(jī)械參數(shù)

(一)施工標(biāo).準(zhǔn)

施工標(biāo)準(zhǔn)可以簡(jiǎn)單地分為平整度、清晰度和光澤度。

'(1)平整度:施工后石材表面的平整性程度，是評(píng)定施工標(biāo)準(zhǔn)的主要指標(biāo)之一。

(2)清晰度:石材表面的透光性指標(biāo)，清晰度越高，周圍物體在其表面的投影越清晰。

(3)光澤度:石材表面對(duì)可見光的反射程度。石材表面的平整度和光滑程度越高，光澤

度越好。,

(二）機(jī)械參數(shù)

石材研磨機(jī)的機(jī)械參數(shù)包括打磨擴(kuò)度、磨頭運(yùn)行方式、轉(zhuǎn)速、磨頭單位壓力和水量的控制等。

1.機(jī)械打磨擴(kuò)度

相對(duì)來說機(jī)械的打磨擴(kuò)度越大，施工地面的平整度就越高，但也正是打磨范圍的增加，使得地面髙低差整平的效率降低。

2.機(jī)械磨頭運(yùn)行方式

機(jī)械磨頭運(yùn)行方式越復(fù)雜，磨削力越大，工作效率就越高。一般將機(jī)械分為行星磨頭運(yùn)行方式和單一磨頭運(yùn)行方式。

3.機(jī)械的轉(zhuǎn)速

單一磨頭運(yùn)行方式的機(jī)械轉(zhuǎn)速一般為300-600r/min，行星磨頭運(yùn)行方式的機(jī)械轉(zhuǎn)速公轉(zhuǎn)一般為300-600r/min,自轉(zhuǎn)為800~1200r/min。一般情況下，機(jī)械磨頭運(yùn)行轉(zhuǎn)速越髙，相對(duì)磨削力越高，但是過高的轉(zhuǎn)速會(huì)降低磨料與打磨地面的摩擦阻力，在磨頭壓力相對(duì)較低的情況下，會(huì)降低機(jī)械的操作穩(wěn)定性，同時(shí)也降低了施工標(biāo)準(zhǔn)。轉(zhuǎn)速的選擇不僅取決于磨料的配備，同時(shí)還取決于磨頭的單位壓力、施工的工序以及水量的控制。

4.機(jī)械磨頭單位壓力

機(jī)械磨頭單位壓力增大，相對(duì)工作效率及整平效率就會(huì)提高。但是過大的壓力會(huì)導(dǎo)致機(jī)械輸出的功率增加，加快電機(jī)的損壞，機(jī)器的使用壽命縮短，同時(shí)還會(huì)加快磨料的損耗。過軟的地面施工，較大的磨頭壓力，切削力的增加，若此時(shí)機(jī)械又不能勻速運(yùn)行，將會(huì)降低施工的平整度。

5.水量的控制

一般施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械運(yùn)行分為干磨和水磨，這主要取決于施工的地面。在石材研磨的過程中，水可以起到潤滑、排屑以及降溫等作用。對(duì)于一些花崗巖類的硬質(zhì)地面的打磨，隨著打磨工序的改變，水量也要及時(shí)地予以控制。地面打磨溫度會(huì)直接影響打磨的光度。

四、石材研磨設(shè)備

(一）圓盤機(jī)

圓盤機(jī)（見圖5-1)是在三合一清洗機(jī)的基礎(chǔ)上改造而成的，一般機(jī)械采用單相AC220V電壓，功率1.5~4HP(1HP=735.499W)，機(jī)械轉(zhuǎn)速150-290r/min，適合于小面積、地面平整區(qū)域、材質(zhì)均勻、硬度低的石材地面整體研磨、翻新施工。

優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備自重輕、易于搬運(yùn)、造價(jià)低、使用范圍廣泛(可用于研磨、清洗、拋光、晶硬化處理）。

缺點(diǎn)：由于自重輕、轉(zhuǎn)速低，因而磨削度差，不能有效地去除石材地面的剪口；對(duì)材質(zhì)不均勻的石材研磨后，會(huì)產(chǎn)生魚鱗斑;.由于沒有支撐輪，對(duì)所施工面的平整度難以控制。

(二）雙頭對(duì)轉(zhuǎn)式研磨機(jī)

雙頭對(duì)轉(zhuǎn)式研磨機(jī)（見圖5-2)采用三相AC380V電壓，功率7~15HP，機(jī)械轉(zhuǎn)速150~290r/min，可配備三爪對(duì)轉(zhuǎn)行星磨頭，磨頭最大公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速600r/min，最大自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1800r/min0

一般機(jī)械都配備變頻調(diào)速裝置，主要功能是可以調(diào)整磨頭運(yùn)行速度，不同的打磨工序應(yīng)采用不同的轉(zhuǎn)速，同時(shí)變頻裝置還具有軟啟動(dòng)的功能以及對(duì)機(jī)器的保護(hù)功能，軟啟動(dòng)不但可以提髙租器的使用壽命，同時(shí)還會(huì)避免機(jī)器啟動(dòng)過程中石材溫升過快，使石材受到損壞。

優(yōu)點(diǎn):機(jī)械在打磨過程中，兩磨頭的打磨牽引力可以相互抵消，機(jī)械操作相對(duì)輕松平穩(wěn)。雙磨頭交叉打磨還可以避免兩磨頭之間打磨盲區(qū)，同時(shí)由于兩個(gè)磨頭運(yùn)行，擴(kuò)度增加，也會(huì)提高施工的平整度，滿足軟質(zhì)地面的大面積打磨，有效地提高軟質(zhì)地面打磨的工作效率。

缺點(diǎn):機(jī)械磨頭采用對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)行方式，相比行星磨頭磨削性差，針對(duì)花崗巖類的硬質(zhì)地面效率很低，若配備行星磨頭,其機(jī)械制造成本較髙。

(三）三頭分配行星磨頭研磨機(jī)

三頭分配行星磨頭研磨機(jī)(見圖5-3)采用三相AC380V電壓及單相AC220V電壓，功率5~15HP，機(jī)械公轉(zhuǎn)最大轉(zhuǎn)速500r/min,最大自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速700r/min。三頭分配行星磨頭研磨機(jī)的特點(diǎn)是機(jī)械的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)會(huì)通過地面的摩擦系數(shù)調(diào)整轉(zhuǎn)速比，降低機(jī)械的功單輸出，提高機(jī)械的使用范圍。

優(yōu)點(diǎn):相比雙頭對(duì)轉(zhuǎn)式研磨機(jī)打磨的磨削力加大，對(duì)花崗巖類硬質(zhì)地面有較好的出光效果，同時(shí)機(jī)械的綜合能力較強(qiáng)，通過調(diào)整磨頭壓力可用于拋光及表面處理。

缺點(diǎn):分配式行星磨頭公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的磨削牽引力不能完全相互抵消，導(dǎo)致機(jī)械在軟質(zhì)地面操作困難，加大勞動(dòng)強(qiáng)度。

(四）三頭行星磨頭研磨機(jī)

三頭行星磨頭研磨機(jī)(見圖54)采用三相AC380V電壓，功率7.5~15HP,機(jī)器公轉(zhuǎn)最大轉(zhuǎn)速400r/min,最大自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1500r/min，三頭行星磨頭研磨機(jī)的特點(diǎn)是磨頭公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)為固定轉(zhuǎn)速比，機(jī)械打磨的磨削力加大。

優(yōu)點(diǎn):機(jī)械配備功率較大、打磨擴(kuò)度大、磨削力大，滿足大面積施工需求，配備真空吸塵孔可用于干磨，減小石材病變概率及加大機(jī)械施工范圍。

缺點(diǎn):三頭行星磨頭研磨機(jī)的磨頭自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)之間的轉(zhuǎn)速比不能夠相互調(diào)整，導(dǎo)致在軟質(zhì)地面操作機(jī)械牽引力較大，加大勞動(dòng)強(qiáng)度及減小機(jī)械使用范圍。

(五）四磨頭地坪研磨機(jī)

四磨頭地坪研磨機(jī)(見圖5-5)最主要的特點(diǎn)是機(jī)械在打磨過程中，四磨頭交叉打磨，磨盤縱向和橫向牽引力可以相互抵消，四磨頭交叉打磨還可以避免四磨頭之間的打磨盲區(qū)。

優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械操作特別輕松平穩(wěn)，機(jī)械打磨擴(kuò)度較大，有效提髙了施工的平整度，滿足了大面積施工需求，配備真空吸塵孔可用于干磨，減小石材病變概率及加大機(jī)械施工范圍。

缺點(diǎn)：由于機(jī)械磨頭采用非行星設(shè)計(jì)，為了滿足硬質(zhì)地面的需求，提高機(jī)械磨削力，機(jī)械磨頭單位壓力相對(duì)有所增大，機(jī)械自重相對(duì)加大，搬運(yùn)不便。

(六）駕駛式研磨機(jī)

駕駛式研磨機(jī)（見圖5名）最主要的特點(diǎn)是機(jī)械在圖5-5四磨頭地坪研磨機(jī)

使用中行走速度及方向通過機(jī)械搖桿控制，機(jī)械更換磨料采用電動(dòng)液壓控制，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提髙了施工標(biāo)準(zhǔn)，減少了磨料損耗、機(jī)械打磨擴(kuò)度、功率，自重較大，相對(duì)機(jī)械磨頭壓

力增大，扭力大，線性磨削性能優(yōu)異。

優(yōu)點(diǎn)：磨削性能優(yōu)異，操作中行走速度均勻，磨料損耗及施工平整度得到有效控制，機(jī)器自動(dòng)化性能優(yōu)異，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足了大面積施工需求，配備真空吸塵孔，可用于干磨。

缺點(diǎn):機(jī)械自重大，搬運(yùn)及裝卸不方便，僅適用于大面積施工。

(七）橋式磨機(jī)

橋式磨機(jī)（見圖5-7)來源于意大利，主轉(zhuǎn)動(dòng)采用皮帶傳動(dòng)，機(jī)械采用三相AC380V電壓，功率7.5HP,機(jī)械轉(zhuǎn)速380r/min，可配備行星磨頭，行星磨頭自轉(zhuǎn)可達(dá)到1200r/mino

優(yōu)點(diǎn):扭力大、線性磨削性能優(yōu)異，對(duì)花崗石、超微粉通體磚、高強(qiáng)度等級(jí)混凝土等硬質(zhì)地面的整平研磨效率髙，平整度好。適用磨具范圍廣，設(shè)備耐用性好。

缺點(diǎn):對(duì)于整平研磨后的研磨、拋光效率不如三頭、

四頭分配行星磨頭式研磨設(shè)備，操作費(fèi)力，體積大、自重大、搬運(yùn)不方便，設(shè)備及配套電箱電纜造價(jià)高。

五、磨具磨料

(一)磨具

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具，大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有天然礦物直接加工成的天然磨具，如油石。磨具除在石材、陶瓷、玻

璃等非金屬材料加工中被廣泛應(yīng)用外，還用于機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)。磨具在使用過程中，當(dāng)磨粒磨鈍時(shí)，由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時(shí)間內(nèi)能保持磨削性能。磨具的這種自銳性，是磨具與一般刀具相比突出的特點(diǎn)。

磨具按原料來源分為天然磨具和人造磨具兩類。機(jī)械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分，有砂輪、磨頭、油石、砂瓦（以上統(tǒng)稱固結(jié)磨具）和涂附磨具五類。此外，習(xí)慣上也把研磨劑列為磨具的一類。固結(jié)磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結(jié)磨具和超硬磨料固結(jié)磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料制成，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，還有一些特殊品種，如燒結(jié)剛玉磨具等。普通磨料固結(jié)磨具是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀，并具有一定強(qiáng)度的磨具。它一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。磨料在磨具中起磨削作用,結(jié)合劑是把松散的磨料固結(jié)成磨具的材料，有無機(jī)的和有機(jī)的兩類。無機(jī)結(jié)合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等，有機(jī)的有樹脂、橡膠和蟲膠等，其中最常用的是菱苦土、樹脂和金屬結(jié)合劑。氣孔內(nèi)還可以浸漬某些填充劑，如白礬和石蠟等，以改善磨具的使用性能。這種填充劑，也被稱為磨具的第四要素。

磨具的硬度與其動(dòng)彈性模量具有對(duì)應(yīng)關(guān)系，這有利于用音頻法測(cè)定磨具的動(dòng)彈性模量來表示磨具的硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材質(zhì)硬度高，一般選用硬度低的磨具，反之則選用硬度高的磨具。磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類，每類又可再細(xì)分?jǐn)?shù)等。組織號(hào)越大，磨料在磨具中所占的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松;反之，組織號(hào)越小，表示組織越緊。較松組織的磨具使用時(shí)不易鈍化，在磨削過程中發(fā)熱少，能減少工件的發(fā)熱變形和,燒傷;較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在制造時(shí)按磨具配方予以控制，一般不作測(cè)定。超硬磨料固結(jié)磨具主要是由金剛石、立方氮化硼等與結(jié)合劑固結(jié)，與普通磨料固結(jié)磨具不同，除超硬磨料層外，還有基體和過渡層。超硬磨料層是起切削、磨削作用的部分，由超硬磨料和結(jié)合劑組成;基體是在磨削中起支托作用的，由金屬、電木或陶瓷等材料組成;過渡層用于連接基體和超硬磨料層，由結(jié)合劑構(gòu)成，有時(shí)也可省去。常用的結(jié)合劑有樹脂、金屬、電鍍金屬和陶瓷等。

(二)磨料

石材研磨、拋光磨具使用的磨料主要有普通磨料白剛玉、黑碳化硅、綠碳化硅和金剛石等。白剛玉顯微硬度2200-2300kg/mm2,黑碳化硅顯微硬度3100~3300kg/mm2，綠碳化硅顯微硬度3200~3340kg/mm2,金剛石顯微硬度8000~10000kg/mm2。粒度號(hào)為4'~W0.5(甚至更細(xì)）。

從硬度的順序可以排序出加工花崗石的是金剛石、綠碳化硅、黑碳化硅，加工大理石的是綠碳化硅、黑碳化硅（硬的）、白剛玉（軟的）。從材料的成本分析依次是金剛石、綠碳化硅、黑碳化硅、白剛玉。

(三）用于石材研磨拋光的磨具

(1)菱苦土磨塊：由碳化硅磨料與氧化鎂、氯化鎂聚合而成，以綠碳化硅為好。粒度號(hào)一般為36#~1200'，所制磨塊的硬度也從硬到軟。它的特點(diǎn)是成本低、自銳性好、加工適應(yīng)性強(qiáng)，可以加工花崗石、大理石、人造石、陶瓷磚等，但加工效率低，磨頭工作時(shí)需要較大的壓力，是常規(guī)的研磨工具。這種磨具若采取自然干燥法生產(chǎn)，需放置30d以上使用。但存放周期超過一年以后，各種性能會(huì)有所變化，如自銳性、硬度等，有些還會(huì)產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。

(2)碳化硅樹脂磨塊：由碳化硅磨料與樹脂混合固結(jié)而成，有用酚醛樹脂壓制類，有與液體樹脂混合以后進(jìn)行澆筑類，主要應(yīng)用于精磨。壓制類的特點(diǎn)是耐用性好，磨削時(shí)的浸潤性好,特別是加工大理石時(shí),磨拋的光度好，效率也比較高，但用于淺色石材研磨時(shí)，容易著色，且成本會(huì)高些，這是其不能大范圍推廣使用的主要原因。澆筑類磨塊是花崗石、水磨石、混凝土磨拋的主要磨具。

(3)陶瓷磨塊：由碳化硅磨料與玻璃質(zhì)相混合，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，特點(diǎn)是耐用性好，但容易堵塞,發(fā)生磨削打滑現(xiàn)象，成本也高，因此現(xiàn)在使用得比較少。

(4)金屬結(jié)合劑磨盤：由金剛石與金屬粉末相混合，經(jīng)燒結(jié)而成，特點(diǎn)是加工效率高，加工效果好。一般從50'起磨，對(duì)50#以下粗粒度的要謹(jǐn)慎使用，否則導(dǎo)致較粗劃痕，后面的工序就很難達(dá)到理想效果。另外,用到的最細(xì)粒度也不應(yīng)超過400#，因?yàn)檫@種工具用于大磨削量的修整粗糙面或整平剪口，是最有效的工具。雖然材料成本高一些，但是其加工的高效性是普通磨具所無法比擬的。

(5)樹脂結(jié)合劑磨盤：由金剛石單晶、微粉與樹脂固結(jié)而成。特點(diǎn)是成本比金屬結(jié)合劑的要低，加工效率高，主要用于石材的精細(xì)研磨、拋光，是金屬磨盤磨平后的延續(xù)磨拋工具，成本適中。

(6)金剛石軟、硬磨片：是近年用于地面整體研磨的新型磨具,其磨削性、輕便性、軟硬兼顧性較好，可提供50#~3000*的粒度以及拋光片。由于這種磨片采用金剛石作為磨料，磨削度好，效率高，可在短時(shí)間內(nèi)完成一定的磨削量，所以在研磨材質(zhì)不均勻的石材時(shí)，能有效地保護(hù)石材的軟質(zhì)部分，避免出現(xiàn)魚鱗斑現(xiàn)象。它既可采用旋扣又可采用尼龍粘扣朐方式進(jìn)行連接，操作方便，適用性強(qiáng)。此種磨具今后的使用及推廣會(huì)有廣闊的前景。

(四）金剛石磨塊（片）在石材整體研磨、翻新行業(yè)中的應(yīng)用

1.金剛石磨塊（片）分類

金剛石磨塊（片）有金屬結(jié)合劑磨塊和樹脂結(jié)合劑磨塊兩種。金屬結(jié)合劑磨塊（片）是由金屬粉末，如鋼粉、鐵料、錁粉、鈷粉以及錫粉等和金剛石粉在一定溫度和壓力下燒結(jié)而成的。

樹脂結(jié)合劑磨塊（片）是由酚醛樹脂、聚酰亞胺樹脂、環(huán)氧樹脂和金剛石粉及其他一些輔助材料在一定溫度或常溫下，利用樹脂的熱固性固化而成的。

2?金剛石磨塊（片）的主要特點(diǎn)

壽命長、磨削速度快、效力高、加工光度高，是使用最廣泛的磨削工具。

3.金剛石磨塊（片）在石材整體研磨、翻新行業(yè)的應(yīng)用

(1)常用粒度為30*、50#、1100*、200#、400#、600#、800#、1000*、1500*,3000*等，一般是從粗到細(xì)，逐級(jí)選用磨片進(jìn)行磨削和拋光。根據(jù)不同石材的要求，金剛石磨塊（片）中的各種原材料也就不同，如金剛石粉的含量（也叫張度）以及其輔助材料的不同，結(jié)合在一起，通常稱做配方。

(2)金屬結(jié)合劑磨塊（片）粒度一般是30*、50#、100#，常用于粗磨或修剪口，效力高、速度快，但磨痕較深。一般在使用中機(jī)械的壓力不宜太大，推機(jī)速度不要太快。

(3)樹脂結(jié)合劑磨塊（片）粒度一般是50*、100*、200*、400#、800#、1500*、3000*,5000*或更高，根據(jù)不同的拋光要求選用。一般樹脂結(jié)合劑磨塊磨削后，具有磨痕較為平滑,容易出光。

(4)根據(jù)石材的分類，金剛石磨塊（片）也可分為花崗石磨塊（片）和大理石磨塊（片）。一般來講，大理石磨塊（片）較容易磨削和拋光?；◢徥K（片）由于硬度較大，較難磨削和拋光。還有一些特殊的石材，如黑色系列石材容易退色;紅色花崗石（如印度紅、南非紅等)硬度大，難以磨拋;某些大花綠石材、雅士白系列以及金碧輝煌系列等難以拋光等。針對(duì)這些石材，要選用針對(duì)性的磨塊（片）進(jìn)行磨拋，以便達(dá)到理想的磨拋效果。

(5)金剛石磨塊（片）可以制造成柔性磨塊（片）和剛性磨塊（片），根據(jù)不同的研磨拋光需要，一般在石材整體研磨時(shí)建議在400'以下，如30#、50'、100'、200#、400#采用剛性磨片(也就是硬磨片）,600\800\1000\1500*,2000\3000#采用柔性磨片。這樣既可以使石材的平整度非常好,又可達(dá)到很好的拋光效果。

(6)機(jī)械轉(zhuǎn)速與壓力：對(duì)于拋光來講，特別是對(duì)于800*、1500\2000\3000#等目數(shù)的磨片，機(jī)械轉(zhuǎn)速越高，拋光效果越好，上光速度越快,壓力也應(yīng)相應(yīng)加大一些。

(7)水量的控制：越到高目數(shù)拋光，水量就越小。到1500\3000*或以上的拋光目數(shù)，近乎于干拋，致使石材表面發(fā)熱,這樣拋光才能有效果，光度才可以提高。

金剛石磨塊根據(jù)工作狀態(tài)分為干磨和濕磨，比較廣泛的是濕磨（即加水磨）。但是比較特殊的地方及材料，還需要采用干磨的方式，如墻面、洞石、混凝土等。

六、嵌縫材料

(一）水泥基嵌縫材料

水泥基嵌縫材料由水泥、石英砂和高分子聚合物組成，具有一定的防水、抗污染能力，是一種近幾年來開始普及的水泥干粉制品。其優(yōu)點(diǎn)是成本低、操作簡(jiǎn)單、具有一定的防污功能,適用于衛(wèi)生間瓷磚墻面;缺點(diǎn)是不具有可拋光性、色澤單一、防污性能及黏結(jié)力一般，不適用于石材拋光地面。CG類水泥基填縫劑的技術(shù)要求、RG類反應(yīng)型樹脂基填縫劑的技術(shù)要求分別見表5-1、表5-2。

(二）樹脂基嵌縫材料

樹脂基嵌縫材料由樹脂及添加劑組成，分為不飽和樹脂和環(huán)氧樹脂兩類。不飽和樹脂的優(yōu)點(diǎn)是可磨拋性強(qiáng)、色澤豐富、黏結(jié)力適中、防污性能適中、施工速度快、普及率高，缺點(diǎn)是操作比水泥基嵌縫材料復(fù)雜、品牌眾多、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、成本較水泥基高。環(huán)氧樹脂的優(yōu)點(diǎn)是膠膜硬、耐磨性好、黏結(jié)力強(qiáng)、收縮性小、抗老化性好、防污性強(qiáng)，缺點(diǎn)是固化時(shí)間長、成本高。