磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具，大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨 具，也有天然礦物直接加工成的天然磨具，如油石。石材研磨、拋光磨具使用的磨料主要有普通磨料（如白剛玉、黑碳化硅、綠碳化硅）和超硬磨料（如金剛石粉）。

1.        用于石材研磨拋光的磨具

(1)     菱苦土磨塊：由碳化硅磨料與氧化鎂、氯化鎂聚合而成，以綠碳化硅為好。粒度 號(hào)一般從36~ 1200'，所制磨塊的硬度也從硬到軟。它的特點(diǎn)是成本低、自銳性好、加工適應(yīng)性強(qiáng)，可以加工花崗石、大理石、人造石、陶瓷磚等，但加工效率低，磨頭工作時(shí)需要較 大的壓力，是常規(guī)的研磨工具。這種磨具如采取自然干燥法生產(chǎn)，需放置30天以上使用。 但存放周期超過(guò)一年以后，各種性能會(huì)有所變化，如自銳性、硬度等，有些還會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂 現(xiàn)象。

(2)     碳化硅樹(shù)脂模塊：由碳化硅磨料與樹(shù)脂混合固結(jié)而成，有用酚醛樹(shù)脂壓制類，有 與液體樹(shù)脂混合以后進(jìn)行澆注類，主要應(yīng)用于精磨。壓制類的特點(diǎn)是耐用性好，磨削時(shí)的浸潤(rùn)性好，特別是加工大理石時(shí)，磨拋的光度好，效率也比較高，但用于淺色石材研磨時(shí)，容 易著色，且成本會(huì)高些，這是其不能大范圍推廣使用的主要原因。澆注類磨塊是花崗石、水磨石、混凝土磨拋的主要磨具。

(3)     陶瓷磨塊：由碳化硅磨料與玻璃質(zhì)相混合，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。特點(diǎn)是耐用性好， 但容易堵塞和發(fā)生磨削打滑現(xiàn)象，成本也高，因此現(xiàn)在使用得比較少。

(4)     金屬結(jié)合劑磨盤(pán)：由金剛石與金屬粉末經(jīng)燒結(jié)而成，特點(diǎn)是加工效率高，加工效 果好。一般從50*起磨，對(duì)50#以下粗粒度要謹(jǐn)慎使用，否則導(dǎo)致較粗劃痕，后面的工序就很難達(dá)到理想效果。另外，用到的最細(xì)粒度也不應(yīng)超過(guò)400#，因?yàn)檫@種工具對(duì)于大磨削量 的修整粗糙面或整平剪口是最有效的工具。雖然材料成本高一些，但是其加工的高效性，是普通磨具所無(wú)法比擬的。

(5)     樹(shù)脂結(jié)合劑磨盤(pán)：由金剛石單晶、微粉與樹(shù)脂固結(jié)而成。特點(diǎn)是成本比金屬結(jié)合 劑的要低，加工效率高，主要用于石材的精細(xì)研磨、拋光，是金屬磨盤(pán)磨平后的延續(xù)磨拋工具，成本適中。

(6)     金剛石軟、硬磨片：是近年用于地面整體研磨的新型磨具，其磨削性、輕便性、 軟硬兼顧性較好，可提供50~ 3000"的粒度以及拋光片。由于這種磨片采用金剛石作為磨料，磨削度好，效率高，可在短時(shí)間內(nèi)完成一定的磨削量，所以在研磨材質(zhì)不均勻的石材 時(shí)，能有效地保護(hù)石材的軟質(zhì)部分，避免出現(xiàn)魚(yú)鱗斑現(xiàn)象。它既可采用旋扣又可采用尼龍粘扣的方式進(jìn)行連接，操作方便，適用性強(qiáng)。此種磨具今后的使用及推廣會(huì)有廣大的前景。

2.     金剛石磨塊（片）在石材整體研磨、翻新行業(yè)中的應(yīng)用

(1)      金剛石磨塊有金屬結(jié)合劑和樹(shù)脂結(jié)合劑兩種

金屬結(jié)合劑磨塊（片）是由金屬粉末，如鋼粉、鐵料、鑲粉、鈷粉以及錫粉等和金剛石粉在一定溫度和壓力下燒結(jié)而成。

樹(shù)脂結(jié)合劑磨塊（片）是由酚醛樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和金剛石粉及其他一些輔助材料在一定溫度或常溫下，利用樹(shù)脂的熱固性固化而成。

(2)      金剛石磨塊（片）的主要特點(diǎn)

壽命長(zhǎng)、磨削速度快、效力高、加工光度高，是使用最廣泛的磨削工具。

(3)      金剛石磨塊（片）在石材整體研磨、翻新行業(yè)的應(yīng)用

①常用粒度：30\ 50#、100\ 200#、400#、600*、800*、1000*,1500#、3000# 等，一 般是從粗磨到細(xì)磨，逐級(jí)選用磨片進(jìn)行磨削和拋光。根據(jù)不同石材的要求，金剛石磨塊中的

各種原材料也就不同，如金剛石粉的含量（也叫張度）以及其輔助材料的不同，結(jié)合在一 起，通常稱作為配方。

②  金屬結(jié)合劑磨塊（片）粒度一般是30'、50#、100'左右，常用在粗磨或修剪口，效力 高，速度快，但磨痕較深。一般在使用中機(jī)器的壓力不宜太大，推機(jī)速度不要太快。

③   樹(shù)脂結(jié)合劑磨塊（片)粒度一般是50#、100'、200*、400\ 800#、1500#、3000*、5000'或更高。根據(jù)不同的拋光要求選用。樹(shù)脂結(jié)合劑的金剛石磨塊，一般磨削后磨痕較為 平滑，容易出光。

④   根據(jù)石材的分類，金剛石磨塊（片）也可分為花崗石磨片和大理石磨片。一般來(lái)講, 大理石較容易磨削和拋光。花崗石由于硬度較硬，較難于磨削和拋光。還有一些特殊的石材，如：黑色系列石材容易褪色；紅色花崗石如印度紅、南非紅等硬度高，難以磨拋；某些 大花綠石材、雅士白系列以及金碧輝煌系列石材等難以拋光等。針對(duì)這些石材，要選用針對(duì) 性的磨塊（片）進(jìn)行磨拋，以便達(dá)到理想的磨拋效果。

⑤  金剛石磨塊（片）可以制造成柔性磨塊（片）和剛性磨塊（片），根據(jù)不同的研磨拋光需要，一般在石材整體研磨時(shí)建議在400#以下（如30#、50#、100#、200'、400*)采用剛性磨片（也就是硬磨片），600'、800'、1000'、1500*、2000*, 3000#采用柔性磨片。這樣 既可以使石材的平整度非常好，又可得到很好的拋光效果。

⑥  機(jī)器轉(zhuǎn)速與壓力：對(duì)于拋光來(lái)講，特別在800"、1500#、2000'、3000'等目數(shù)的磨片，機(jī)器轉(zhuǎn)速越高，拋光效果越好，上光速度越快，壓力也應(yīng)相應(yīng)加大一些。

⑦  水量的控制：越到高目數(shù)拋光，水量就越來(lái)越小。到1500'、3000'或以上的拋光目數(shù)，近乎于干拋，致使石材表面有發(fā)熱，這樣拋光才能有效果，光度才可以上來(lái)。

金剛石磨塊（片）根據(jù)工作狀態(tài)分為干磨和濕磨，比較廣泛的是濕磨（即加水磨）；但 比較特殊的地方及材料，還需要采用干磨的方式，如墻面、洞石、混凝土等。