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磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具,大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨 具,也有天然礦物直接加工成的天然磨具,如油石。石材研磨、拋光磨具使用的磨料主要有普通磨料(如白剛玉、黑碳化硅、綠碳化硅)和超硬磨料(如金剛石粉)。
1. 用于石材研磨拋光的磨具
(1) 菱苦土磨塊:由碳化硅磨料與氧化鎂、氯化鎂聚合而成,以綠碳化硅為好。粒度 號(hào)一般從36~ 1200',所制磨塊的硬度也從硬到軟。它的特點(diǎn)是成本低、自銳性好、加工適應(yīng)性強(qiáng),可以加工花崗石、大理石、人造石、陶瓷磚等,但加工效率低,磨頭工作時(shí)需要較 大的壓力,是常規(guī)的研磨工具。這種磨具如采取自然干燥法生產(chǎn),需放置30天以上使用。 但存放周期超過(guò)一年以后,各種性能會(huì)有所變化,如自銳性、硬度等,有些還會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂 現(xiàn)象。
(2) 碳化硅樹(shù)脂模塊:由碳化硅磨料與樹(shù)脂混合固結(jié)而成,有用酚醛樹(shù)脂壓制類,有 與液體樹(shù)脂混合以后進(jìn)行澆注類,主要應(yīng)用于精磨。壓制類的特點(diǎn)是耐用性好,磨削時(shí)的浸潤(rùn)性好,特別是加工大理石時(shí),磨拋的光度好,效率也比較高,但用于淺色石材研磨時(shí),容 易著色,且成本會(huì)高些,這是其不能大范圍推廣使用的主要原因。澆注類磨塊是花崗石、水磨石、混凝土磨拋的主要磨具。
(3) 陶瓷磨塊:由碳化硅磨料與玻璃質(zhì)相混合,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。特點(diǎn)是耐用性好, 但容易堵塞和發(fā)生磨削打滑現(xiàn)象,成本也高,因此現(xiàn)在使用得比較少。
(4) 金屬結(jié)合劑磨盤(pán):由金剛石與金屬粉末經(jīng)燒結(jié)而成,特點(diǎn)是加工效率高,加工效 果好。一般從50*起磨,對(duì)50#以下粗粒度要謹(jǐn)慎使用,否則導(dǎo)致較粗劃痕,后面的工序就很難達(dá)到理想效果。另外,用到的最細(xì)粒度也不應(yīng)超過(guò)400#,因?yàn)檫@種工具對(duì)于大磨削量 的修整粗糙面或整平剪口是最有效的工具。雖然材料成本高一些,但是其加工的高效性,是普通磨具所無(wú)法比擬的。
(5) 樹(shù)脂結(jié)合劑磨盤(pán):由金剛石單晶、微粉與樹(shù)脂固結(jié)而成。特點(diǎn)是成本比金屬結(jié)合 劑的要低,加工效率高,主要用于石材的精細(xì)研磨、拋光,是金屬磨盤(pán)磨平后的延續(xù)磨拋工具,成本適中。
(6) 金剛石軟、硬磨片:是近年用于地面整體研磨的新型磨具,其磨削性、輕便性、 軟硬兼顧性較好,可提供50~ 3000"的粒度以及拋光片。由于這種磨片采用金剛石作為磨料,磨削度好,效率高,可在短時(shí)間內(nèi)完成一定的磨削量,所以在研磨材質(zhì)不均勻的石材 時(shí),能有效地保護(hù)石材的軟質(zhì)部分,避免出現(xiàn)魚(yú)鱗斑現(xiàn)象。它既可采用旋扣又可采用尼龍粘扣的方式進(jìn)行連接,操作方便,適用性強(qiáng)。此種磨具今后的使用及推廣會(huì)有廣大的前景。
2. 金剛石磨塊(片)在石材整體研磨、翻新行業(yè)中的應(yīng)用
(1) 金剛石磨塊有金屬結(jié)合劑和樹(shù)脂結(jié)合劑兩種
金屬結(jié)合劑磨塊(片)是由金屬粉末,如鋼粉、鐵料、鑲粉、鈷粉以及錫粉等和金剛石粉在一定溫度和壓力下燒結(jié)而成。
樹(shù)脂結(jié)合劑磨塊(片)是由酚醛樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和金剛石粉及其他一些輔助材料在一定溫度或常溫下,利用樹(shù)脂的熱固性固化而成。
(2) 金剛石磨塊(片)的主要特點(diǎn)
壽命長(zhǎng)、磨削速度快、效力高、加工光度高,是使用最廣泛的磨削工具。
(3) 金剛石磨塊(片)在石材整體研磨、翻新行業(yè)的應(yīng)用
①常用粒度:30\ 50#、100\ 200#、400#、600*、800*、1000*,1500#、3000# 等,一 般是從粗磨到細(xì)磨,逐級(jí)選用磨片進(jìn)行磨削和拋光。根據(jù)不同石材的要求,金剛石磨塊中的
各種原材料也就不同,如金剛石粉的含量(也叫張度)以及其輔助材料的不同,結(jié)合在一 起,通常稱作為配方。
② 金屬結(jié)合劑磨塊(片)粒度一般是30'、50#、100'左右,常用在粗磨或修剪口,效力 高,速度快,但磨痕較深。一般在使用中機(jī)器的壓力不宜太大,推機(jī)速度不要太快。
③ 樹(shù)脂結(jié)合劑磨塊(片)粒度一般是50#、100'、200*、400\ 800#、1500#、3000*、5000'或更高。根據(jù)不同的拋光要求選用。樹(shù)脂結(jié)合劑的金剛石磨塊,一般磨削后磨痕較為 平滑,容易出光。
④ 根據(jù)石材的分類,金剛石磨塊(片)也可分為花崗石磨片和大理石磨片。一般來(lái)講, 大理石較容易磨削和拋光。花崗石由于硬度較硬,較難于磨削和拋光。還有一些特殊的石材,如:黑色系列石材容易褪色;紅色花崗石如印度紅、南非紅等硬度高,難以磨拋;某些 大花綠石材、雅士白系列以及金碧輝煌系列石材等難以拋光等。針對(duì)這些石材,要選用針對(duì) 性的磨塊(片)進(jìn)行磨拋,以便達(dá)到理想的磨拋效果。
⑤ 金剛石磨塊(片)可以制造成柔性磨塊(片)和剛性磨塊(片),根據(jù)不同的研磨拋光需要,一般在石材整體研磨時(shí)建議在400#以下(如30#、50#、100#、200'、400*)采用剛性磨片(也就是硬磨片),600'、800'、1000'、1500*、2000*, 3000#采用柔性磨片。這樣 既可以使石材的平整度非常好,又可得到很好的拋光效果。
⑥ 機(jī)器轉(zhuǎn)速與壓力:對(duì)于拋光來(lái)講,特別在800"、1500#、2000'、3000'等目數(shù)的磨片,機(jī)器轉(zhuǎn)速越高,拋光效果越好,上光速度越快,壓力也應(yīng)相應(yīng)加大一些。
⑦ 水量的控制:越到高目數(shù)拋光,水量就越來(lái)越小。到1500'、3000'或以上的拋光目數(shù),近乎于干拋,致使石材表面有發(fā)熱,這樣拋光才能有效果,光度才可以上來(lái)。
金剛石磨塊(片)根據(jù)工作狀態(tài)分為干磨和濕磨,比較廣泛的是濕磨(即加水磨);但 比較特殊的地方及材料,還需要采用干磨的方式,如墻面、洞石、混凝土等。
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